國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后、設(shè)備陳舊、員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
TPM究竟是什么？
TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？
TPM如何引進并實施呢？
……
TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相 關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)生產(chǎn)管理技巧， 明確自身生產(chǎn)維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護管理工具, 以及如何運用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效，幫助企業(yè)賺錢
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進的TPM全員維護管理七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決
展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果，讓學員具備TPM推動的決心和信心
TPM設(shè)備專業(yè)管理 篇
第一部分. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
概念 范疇 技術(shù) 分工
管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
TPM全員維護相關(guān)知識與內(nèi)容 篇
第二部分 TPM全員維護基礎(chǔ)知識
一 TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM管理目標
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的結(jié)果
如何通過TPM活動提升人的素養(yǎng)
如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達成公司的整體素質(zhì)
二 提高 設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
三 TPM 的三大目標：零災(zāi)害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活動與TPM零災(zāi)害目標
EHS建立TPM零災(zāi)害的預(yù)防基礎(chǔ)
如何通過TPM活動支持完善EHS管理
零不良的TPM質(zhì)量預(yù)防管理
零故障的TPM設(shè)備生產(chǎn)效率提升管理
四 零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
TPM全員維護小組活動 篇
第三部分 TPM全員維護管理小組活動方法
一 TPM全員管理小組成立條件
TPM活動與小組成員的素養(yǎng)提升
企業(yè)目標與TPM小組目標的銜接
小組活動與領(lǐng)導者
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工(道)具.
二 自主保全推進步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備初期清掃的重點部位
初期清掃和小組活動的要點
初期清掃活動流程
初期清掃的現(xiàn)場責任管理
設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四 制定設(shè)備清掃/加油基準要點
自己決定應(yīng)該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五 綜合檢查與自我檢查的要點
觀點：浪費與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預(yù)防與補救）
預(yù)防：如何通過點檢提前發(fā)現(xiàn)預(yù)防故障與品質(zhì)不良
建立：點檢制度的建立與完善
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準（表）
六 整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
設(shè)備整理/整頓與標準化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
全面的TPM綜合管理 篇
第四部分 TPM管理的成效,目標,及輔助工具
一 專業(yè)設(shè)備管理計劃保全
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施
設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理
ＴＰＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格
二 在設(shè)備故障中學習個別改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學習什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
三 TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理
TPM設(shè)備前期管理（MP）
MP設(shè)備前期設(shè)計要求
MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
四 以高合格率為目標的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證
TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想
開展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟
五 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實例
六 TPM管理與事務(wù)部門效率提升實施方法
事務(wù)部門的現(xiàn)場浪費
TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容
TPM事務(wù)效率績效的建立與日常管理評估
七 TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保
TPM設(shè)備管理活動實施目標的體現(xiàn)建立
TPM設(shè)備管理安全要求
TPM安全環(huán)保的運行方式
TPM現(xiàn)場安環(huán)管理流程建立
八 TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
九 TPM設(shè)備管理標識定置管理與防呆法
十 TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
案例分享：
TPM活動長期開展并取得實效的示范公司
公司TPM管理規(guī)范（三級文件體系）
公司TPM各階段評審標準（設(shè)備PM + 生產(chǎn)AM）
TPM各小組的清掃點檢潤滑等基準作業(yè)標準表
公司TPM日常管理運作活動程序開展與維護
總結(jié) 提問答疑
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。