在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國(guó)質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)），具有簡(jiǎn)捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中的一系列問(wèn)題尤其是復(fù)雜問(wèn)題無(wú)法替代的突破性方法。
本課程通過(guò)大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動(dòng)演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問(wèn)題的最佳途徑。
對(duì)企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡(jiǎn)單、最實(shí)用、最強(qiáng)大的工具來(lái)解決實(shí)際中的質(zhì)量問(wèn)題。
有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個(gè)老大難問(wèn)題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問(wèn)題的解決方案。
“培訓(xùn)是解決問(wèn)題的開(kāi)端，實(shí)踐出真知，改善無(wú)止境�！�
第一天
9：00-10：30問(wèn)題解決的基本思路：綜述解決問(wèn)題的理念/流程和工具的最佳組合。
解決問(wèn)題的三大關(guān)鍵
三類問(wèn)題的解決之道
解決問(wèn)題的基本流程
改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定
回答學(xué)員問(wèn)題
10：30-10：45休 息
10：45-12：00投石問(wèn)路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒(méi)有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時(shí)間變量，空間變量（產(chǎn)品/過(guò)程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域
多變量分析原理
多變量調(diào)查計(jì)劃
多變量圖形分析
案例研究（1-3）
多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例
精確定位-集中圖-當(dāng)紅X出現(xiàn)在空間變量（產(chǎn)品/過(guò)程流）時(shí)，以單元或部件準(zhǔn)確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。
集中圖的基本原理
案例研究（4）
回答學(xué)員問(wèn)題
12：00-13：00午 餐
13：00-14：15線索確認(rèn)【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問(wèn)題是發(fā)生在裝配過(guò)程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應(yīng)
簡(jiǎn)單而平滑的交換技術(shù)
部件搜索應(yīng)用步驟
步進(jìn)式拆裝法
案例研究（5-7）與軟件應(yīng)用
改良后的部件搜索技術(shù)
14：15-14：30休 息
14：30-15：30線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對(duì)（組）比較當(dāng)X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時(shí)，或通過(guò)部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一（些）零件時(shí)，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異，進(jìn)一步追尋具體紅X
圖基檢驗(yàn)的基本原理及其廣泛應(yīng)用
成對(duì)比較技術(shù)
成組比較技術(shù)
案例研究（8-10）與軟件應(yīng)用
成對(duì)（組）比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用
15：30-15：45休 息
15：45-17：00線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Process Search過(guò)程搜索當(dāng)紅X出現(xiàn)在時(shí)間變量時(shí)，用8個(gè)好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動(dòng)的過(guò)程參數(shù)
過(guò)程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
過(guò)程搜索應(yīng)用步驟
案例研究（11-12）
回答學(xué)員問(wèn)題
第二天
09:00-10:30確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過(guò)以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個(gè)以上變量時(shí)，進(jìn)一步變量搜索運(yùn)用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開(kāi)所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用
變量搜索的基本原理
變量搜索的四個(gè)步驟
應(yīng)用變量搜索解決開(kāi)發(fā)問(wèn)題
應(yīng)用變量搜索解決管理問(wèn)題
案例研究（13-15）與軟件應(yīng)用
10:30-10:45休 息
確定紅X-Full Factorials全析因通過(guò)以上線索生成技術(shù)確認(rèn)變量為5個(gè)以下時(shí)，進(jìn)行全析因試驗(yàn)，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開(kāi)所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用
全析因試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)
全析因試驗(yàn)分析方法
全析因試驗(yàn)步驟
案例研究（16-17）與軟件應(yīng)用
12:00-13:00午 餐
13:00-14:00驗(yàn)證改進(jìn)目標(biāo)- BvsC以期望的置信度確認(rèn)新的或更好的（B）產(chǎn)品/過(guò)程優(yōu)于現(xiàn)行（C）產(chǎn)品/過(guò)程
風(fēng)險(xiǎn)與置信水平
BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇
BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用
案例研究（18-19）
14:00-14:15 休 息
14:15-15:30設(shè)計(jì)優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時(shí)，根據(jù)CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現(xiàn)實(shí)公差
散布圖的類型
應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實(shí)公差
案例研究（20-21）
設(shè)計(jì)優(yōu)化-RSM當(dāng)存在顯著交互作用時(shí)，采用單純形法獲得（粉）紅X的最佳水平
單純形法三部曲
案例研究（22）
15:30-15:45休 息
15:45-17:00從實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)到統(tǒng)計(jì)過(guò)程的轉(zhuǎn)換：為了鞏固改進(jìn)成果，需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，但傳統(tǒng)的過(guò)程控制方法不能擔(dān)此重任，需要尋找更簡(jiǎn)單有效的方法防止倒退。
正向控制-凍結(jié)過(guò)程增益
正向控制計(jì)劃
正向控制圖
預(yù)控制圖
案例研究（23-25）
過(guò)程確認(rèn)-消除墨菲定律-實(shí)踐表明，部分問(wèn)題的發(fā)生不是技術(shù)問(wèn)題，而是管理不力或不當(dāng)干預(yù)
過(guò)程確認(rèn)清單-DCE前
過(guò)程確認(rèn)清單-DOE后
更新FMEA經(jīng)驗(yàn)庫(kù)
納入定期審核
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問(wèn)題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車(chē)、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德?tīng)柛�、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車(chē)部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車(chē)電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車(chē)系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問(wèn)題的開(kāi)端，實(shí)踐出真知，改善無(wú)止境。”
課程特色：
通過(guò)深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向：
現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師（PE，ME，QA，SQE等）