培訓內容:
課程收益:
50%闡釋改善魂30%零距離觀摩20%定向答疑解惑=100%中國式精益之道
中國唯一“零距離”深入豐田現場！
中國制造企業(yè)的“精益”尋道之路！
此行程絕不同于本土同類工業(yè)參觀游學。
豐田旗下唯一對外開放研修道場，以身悟道。絕不同于本土同類產品賓館式授課。
真正的“零距離”生產現場教學，絕不同于本土同類產品通過參觀通道考察旅游。
豐田30年現場經驗＋10年教學·咨詢經驗，以身授道。
精益文化體驗
日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰(zhàn)后豐田迅速崛起，60余年未曾虧損的經營管理之道，成為全世界借鑒的典范。此次行程不僅是企業(yè)管理技術的學習，更是一次文化體驗之旅。
量身定制、主題研修
根據企業(yè)各部門的需求，為各層次的學員進行量身定制。針對人“財”培養(yǎng)及經營戰(zhàn)略的瓶頸而設計的主題團。研修過程中緊緊圍繞主題進行理論學習，“0”距離參觀，實戰(zhàn)改善演習，交流分享，總結提升，更有針對性，更加系統(tǒng)，更加完善。
培訓頒發(fā)證書:
日本MIC生產性研究所人財育成證書
課程大綱:
第一天下午乘國際航班飛至名古屋研修定向、成立組織、研修事務說明學習要點1、了解日本的文化習慣及思維模式；2、學習簡單日常日語，體悟規(guī)則標準，嚴謹學習態(tài)度；3、統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識；4、清晰研修目的和著眼點；第二天上午入學式及研修中心介紹日本名古屋豐田生產模式理論I（講座做好筆記，預留質疑）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問學習要點1、GPS的基本理論及管理工具2、以豐田多年現場的經驗為中心，剖析現場實戰(zhàn)管理經驗第二天下午豐田生產模式理論講座Ⅱ（課堂互動，問題剖析）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問參觀豐田岐阜車體零部件工廠零距離體驗現場、嚴禁拍照學習要點1、多能工育成體系2、中間庫存最小化的詮釋3、觀察現場可視化的貫徹完善4、防錯及簡易自動化體系建立5、體會看板的靈活運用晚上總結交流分享會（分組討論總結、發(fā)表、點評）提升課程：剖析精益管理的導入了解豐田文化，理解白天所學的內容主講：日本遠發(fā)國際·高級管理咨詢顧問學習要點1、分享交流是研修的重要環(huán)節(jié)，通過學員之間的學習交流，提高研修效果。2、主題提升授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續(xù)競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。第三天上午豐田生產模式理論講座Ⅲ（做好筆記，預留質疑地點日本各務原）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問參觀豐田岐阜車體零部件工廠零距離體驗現場、嚴禁拍照；學習要點1、低毛利企業(yè)生存模式2、改善追求到分秒必爭3、POKAYOKE防錯體系的建立4、SMED快速換線的不斷改善5、先進模具制作方式6、體會看板的靈活運用第三天下午豐田生產模式理論講座Ⅳ（課堂互動，問題剖析）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問豐田道場（Dojo）---看板實戰(zhàn)研修真實現場體驗、嚴禁拍照；學習要點1、豐田生產模式的看板起源，運用方式及其作用2、通過模擬現場的實戰(zhàn)，理解各種看板的相互關系3、體驗看板的管理及物流的重要性4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑5、觀察了解看板的種類及其協調性晚上總結交流分享會分組討論總結、發(fā)表、點評提升課程深度理解豐田管理理念結合白天所學的內容，理解豐田之道主講：日本遠發(fā)國際·高級管理咨詢顧問學習要點1、通過學員之間的學習交流，提高研修效果，增進協調合作。2、主題提升授課：深度了解豐田生產方式的體系構成---人“財”機制的建立豐田生產方式的根本---降低成本，增加利潤豐田生產方式的最終目的---為企業(yè)創(chuàng)造利潤，樹立企業(yè)社會價值研修事項第四天上午主題研修（做好筆記，預留質疑日本各務原）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質管理現場零距離體驗現場、嚴禁拍照；學習要點1、改善---合理化建議制度的推進2、多功能工及多重能力工的培養(yǎng)及訓練3、現場新人培訓道場的觀察4、就地品質，現地現物的管理模式5、低利潤，高效益，高品質的管理現場第四天下午豐田生產模式理論講座Ⅵ（課堂互動，問題剖析）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問參觀豐田岐阜車體零部件工廠真實現場體驗、嚴禁拍照；學習要點1、三現主義的貫徹2、改善無止境：由點→線→面的常年堅持3、問題處理機制的建立4、觀察現場對品質及效率的把控5、改善的循序漸進：從入門到維持，引領企業(yè)扭虧為盈晚上總結交流分享會分組討論總結、發(fā)表、點評提升課程總結精益管理的理念綜合所學的內容，追求實戰(zhàn)應用主講：日本遠發(fā)國際·高級管理咨詢顧問學習要點1、互動式的分享，提升所學高度，小組PK，帶動學員承諾實戰(zhàn)應用2、主題提升授課：豐田管理工具的再認識實例剖析---無處不在的改善應用通過每天的評分，最終評定學習優(yōu)勝小組，并予以獎勵。研修事項第五天上午豐田道場（Dojo）---改善及標準作業(yè)，點焊機實操（真實現場體驗、嚴禁拍照；日本各務原）學習要點1、標準作業(yè)三票的內涵及制作方式2、通過實戰(zhàn)操作，了解現場浪費，找出改善點3、通過作業(yè)動作的秒讀分解，制作標準作業(yè)票4、集體動手，利用所學的知識進行現場改善，追求結果5、分組進行立案，實戰(zhàn)、匯報并進行PK，真正體悟改善的思維方式第五天下午學習疑問（互動式解答積極提問，做好互動）主講：豐田現場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家助講：豐田MIC非常勤顧問主題研修課題發(fā)表會及畢業(yè)式頒發(fā)結業(yè)證書學習要點1、此交流是研修重要環(huán)節(jié)，經過多天的學習，學員會產生很多困惑，通過互動方式，同專家交流答疑，學習研修效果會更好。2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。3、通過主題研修的發(fā)表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式第六天上午企業(yè)參觀，現場觀摩（參觀世界一流的精益標桿工廠）參觀前的看點介紹；現場觀摩時的交流；豐田現場嚴禁拍照；豐田會館是現場的真實模型，可以拍照攝像。（團隊人數小于15人時，無法安排工廠參觀，敬請知悉）豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠豐田汽車公司——Toyota會館學習要點1、世界一流企業(yè)，豐田精益模式產出工廠。2、深度理解所學內容。第六天下午日本電裝公司技術展示中心參觀前的企業(yè)看點介紹；現場觀摩時的交流；可以拍照攝像。學習要點世界一流的創(chuàng)新和技術第七天上午豐田公司發(fā)展及豐田精益模式沿革歷程觀摩參觀前的定向；現場參觀時的交流；可以拍照攝像。豐田產業(yè)紀念博物館學習要點1了解豐田企業(yè)的發(fā)展歷程和歷史沿革；2、感受豐田公司技術創(chuàng)新及管理創(chuàng)造的發(fā)展經驗；3、體悟豐田尊崇創(chuàng)業(yè)者以人為本、尊重人性的企業(yè)文化；4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。第七天下午能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗感受日本風土人情與文化，體驗日本總體的社會環(huán)境。學習要點1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產業(yè)基底文化晚宴“蟹本家”全蟹宴名勝老店，研修的總結交流
培訓師介紹：
三浦英夫：
豐田MIC生產性研究所取締役
豐田岐阜車體生產調查科部長
在岐阜車體工業(yè)（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經驗。進入豐田MIC生產性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業(yè)進行項目指導。2001年-2010年連續(xù)10年為韓國三星、韓國LG，現代汽車，大宇造船等世界知名企業(yè)，現在不僅僅是韓國，也為中國多家知名企業(yè)進行項目指導。小藤行治
豐田MIC生產性研究所副社長
豐田岐阜車體保全部部長
豐田集團自主研修會成員
建樹于問題的發(fā)現，提高設備的可動率，人與自動化生產線的效率結合
降低成本的推廣與實際指導。一線員工作業(yè)動作的優(yōu)化，以及提高生產品質的生產線改善。有多年赴海外企業(yè)咨詢，優(yōu)化的經驗，曾赴中國，韓國，泰國等國家。古田史郎
豐田MIC生產性研究所常務理事
豐田岐阜車體人事部部長
日本豐田資深培訓師，咨詢專家。
擅長生產管理(看板運營、零件采購)，采購、人事環(huán)節(jié)的改善。對供應商的改善支援方面具有豐富經驗。對TPS導入“生產均衡化,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業(yè)提供過咨詢培訓服務，取得卓越成果。