∵〖課程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設計及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設備管理特點，營造“色”的作業(yè)環(huán)境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎。
∵〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
∵〖課程目標〗
1.樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
2.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
3.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
4.熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
5.運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現(xiàn)零故障
6.推進全員參與改善，實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
7.綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設備的利用率
∵〖課程大綱〗
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
Ø 自主保全
Ø 專業(yè)保全
Ø 革新改善（含效率化個別改善）
Ø MP活動及設備初期管理
Ø 教育訓練
Ø 品質(zhì)保全
Ø 事務革新
Ø 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
Ø 設備初期清掃
Ø 改善污染源、困難源
Ø 制作清掃、點檢、潤滑基準書
Ø 總點檢
Ø 自主點檢
Ø 品質(zhì)管理
Ø 自主管理
自主保全推進的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強企業(yè)推進成果】
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實施的 7個步驟
Ø 保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
Ø 設備評價及信息掌握
Ø 劣化復原及弱點改善
Ø 情報信息管理體系
Ø 定期保全管理體系
Ø 預知保全管理體系
Ø 目標管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、M
高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員