培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
樹立正確的改善意識，破除改善的負(fù)影響
梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
深刻理解浪費判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識別現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具(5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化)
了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具---防錯技術(shù)
了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具--TPM&OEE
培訓(xùn)頒發(fā)證書:
結(jié)業(yè)證書
課程大綱:
第一單元 現(xiàn)場管理與改善 基本概念
什么是現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理管什么
現(xiàn)場改善對企業(yè)盈利的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元 現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)
錄像觀摩：七大浪費
小組討論：精益生產(chǎn)對生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求
增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎 為什么
現(xiàn)場七大浪費的概念
七大浪費的定義
消除七大浪費的工具
小組活動：精益現(xiàn)場改善推進(jìn)的邏輯-現(xiàn)場改善之屋
現(xiàn)場改善意識
第三單元 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)改善工具實戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
現(xiàn)場5S及目視化實施方法介紹
案例分享：物在其位，物有其位
練習(xí)：現(xiàn)場實操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場
練習(xí)：制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件
第四單元 現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善
PDCA循環(huán)
P階段
改善目標(biāo)制定原則與方法
練習(xí)與點評：制定目標(biāo)
分析與尋找根本原因
練習(xí)與點評：分析與尋找根本原因
尋找改善對策
如何通過方法提升員工的
執(zhí)行力：
方法的易做性與
執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享1：同一批員工，為何
執(zhí)行力提升了
方法的易查性與
執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享2：同一批員工，為何
執(zhí)行力提升了
D階段
D階段執(zhí)行要點
PCA與D的關(guān)系
C階段
檢查的內(nèi)容
檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
檢查與
執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享1：同樣的分層審核，為何不同的實行效果
A階段
A階段的五項事情
A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)
A階段何種情況進(jìn)入SDCA循環(huán)
第五單元 現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
問題標(biāo)準(zhǔn)定義對分析的重要性
確定問題的直接原因
魚骨圖與頭腦風(fēng)暴
現(xiàn)場問題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配
根本原因分析
學(xué)習(xí)運用3*5why尋找根本原因
學(xué)員練習(xí)：案例分析
短長期措施選擇的SOC平衡法
問題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新
與PDCA的結(jié)合
第六單元 現(xiàn)場質(zhì)量控制
防錯技術(shù)
質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
POKA YOKE防錯法介紹
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
如何設(shè)計防錯系統(tǒng)
防錯案例展示與分析
練習(xí):防錯五步法現(xiàn)場案例
第七單元 現(xiàn)場設(shè)備管理與改善
TPM&OEE
TPM的介紹與實施步驟
TPM實施過程中的難點和重點
提升TPM
執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹
OEE的計算公式與數(shù)據(jù)定義
練習(xí)：OEE案例計算
第八單元 參觀東風(fēng)日產(chǎn)廣州花都工廠
參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施
見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術(shù) (POKAYOKE)考察
精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
另一「發(fā)動機」工廠，占地390,000平方米，包括鑄造、加工和組裝車間，總體生產(chǎn)能力達(dá)到100萬臺!
自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用
吳劍國老師
資深精益現(xiàn)場管理專家
工作經(jīng)歷：
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的
績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理。
6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進(jìn)。
培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車?yán)鳌垲Ｏ砜萍肌?br />衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團
培訓(xùn)師介紹：
吳劍國老師
尚培企管高級講師
資深精益管理專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程：
精益變革管理和精益
領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師，企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師。
中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益
領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 ，《精益服務(wù)》 ，《精益流程管理》、《精益團隊
執(zhí)行力》。
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家：
15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實務(wù)與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專家：
擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計專門的精益化改進(jìn)路徑。
工作經(jīng)歷：
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的
績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理。
6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進(jìn)。
培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、