培訓內容:
課程收益:
《價值流圖析沙盤實戰(zhàn)訓練》通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益價值流圖析有系統(tǒng)的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
1. “端到端”的制造流程可視化
2.根據(jù)直接流程觀察識別改進機會
3.分析和識別重要改善項目
4.了解信息流和物流的關系
5.理解如何使用精益改進流動，而不僅僅點的改善
6.創(chuàng)建精益變革行動計劃
7.形成團隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善
8.掌握構建全面質量管理的文化體制。
培訓頒發(fā)證書:
結業(yè)證書
課程大綱:
第一章：精益精髓
1.精益生產概述
2.豐田生產方式核心思想
3.增值與浪費
4.精益模式核心理念
5.豐田生產方式
6.精益十四項原則
7.如何降低庫存
8.如何縮短生產周期
9.精益七大終極目標
10.改變世界的機器
第二章：價值流圖概述
1.如何進行系統(tǒng)性改善
2.價值流概述
3.價值流分析
4.價值流圖及結構
5.價值流圖析及輸出結果
6.價值流圖析的運用范圍
7.價值流圖的層級
8.價值流改善范圍
9.價值流圖析實施步驟
10. 價值流改善KPI
第三章：如何解讀價值流圖
1.價值流圖析的方法
2.選定產品族（PQ/PR分析）
3.成立價值流圖析小組
4.價值流經理、精益經理、產品經理的區(qū)別
5.價值圖四大圖標
6.產品工序的四大活動
7.目標節(jié)拍與生產節(jié)拍
8.數(shù)據(jù)框中常用數(shù)據(jù)定義
9.19項調查表與流程觀察
10.屬性與數(shù)據(jù)采集
11.時間線與流程效率
12.價值流圖分級典型數(shù)據(jù)
13. 繪圖常用工具
第四章：如何繪制價值流現(xiàn)狀圖
1.現(xiàn)狀圖的定義
2.繪制現(xiàn)狀圖的要點
3.理解當前過程是如何進行的
4.繪制價值流現(xiàn)狀圖
步驟 1:選擇一個產品族
步驟 2:組成一個小組
步驟 3:理解客戶的需求
步驟 4:繪制過程流
步驟 5:繪制物料流
步驟 6:繪制信息流
步驟 7:計算產品總的生產周期TPCT
步驟 8:具體的實施措施
5. 對現(xiàn)狀價值流圖的評價
第五章：價值流圖析沙盤模擬
1.現(xiàn)狀調查
2.數(shù)據(jù)采集
3. 繪制工藝流程圖
4. 繪制物流圖
5. 繪制價值流現(xiàn)狀圖
6. 計算流程效率
第六章：如何設計價值流未來圖
1.如何使用當前狀態(tài)
2.如何設計將來狀況
3.讓價值流動起來
4.使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
5.規(guī)劃將來狀況圖應考慮的要點
a.未來節(jié)拍定義
b.單件流改善區(qū)域討論
c.拉動改善區(qū)域討論
d.均衡排產方式討論
e.設計將來狀況圖案例
第七章：如何擬定精益改善計劃
1.價值流未來圖定義
2.繪制未來圖的要點
3.繪制未來圖的步驟
4.制定精益改善計劃
5.精益改善的重點事項
6.OGSM與行動方案
7.價值流年度改善計劃與跟蹤
8.價值流改善評審
培訓師介紹：
1、講師資質：
國際注冊專家培訓師、
中華講師網特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產運作總監(jiān)班特聘教授
2、工作簡介：
20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經驗，長期擔任生產經理、精益生產項目組長、副總經理等職務，對精益生產、制造業(yè)生產運營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨到研究，善于從生產運營的角度深入幫助各級管理者提升管理能力。
10年制造型
企業(yè)培訓、咨詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業(yè)運作模式
長期從事制造業(yè)精益基礎管理的研究與開發(fā)，熟悉客戶鏈、制造鏈、
供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實物品質、質量成本的精細化管理工作；熟悉產品企劃、技術研發(fā)、新品初期生產和流動過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評審精髓。同時對不同供應商質量和物料品質波動在全
供應鏈所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
培訓特長：
一線主管督導能力提升（TWI)