培訓內容:
課程背景：
為什么需要建立精益生產系統(tǒng)
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢 您是否每天都在尋找那個平衡點
如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求 那么您就不必如此痛苦�。�
精益
生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式��！誰掌握精益
生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》
歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱
精益生產的介紹
◆制造業(yè)的演變
◆精益的起源
◆精益思想的哲理
◇從客戶的需求來確認價值
◇識別和消除浪費
◇追求盡善盡美
◆工廠常見的情形
◆精益生產的特點
◆錄像：精益改進
◆七大浪費分析
◆精益生產的五大原則
◆精益改進推行原理
◆常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
◆生產計劃的形成
◇
銷售計劃
◇主生產計劃
◇車間生產計劃
◇每周計劃分解
◇出貨計劃
◇工廠庫存的合理設定
◆精益改善的地圖-價值流圖
◇描繪VSM的意義
◇VSM定義
◇VSM繪制步驟
◇價值流的改善
◆減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
◇不同的布局方法及其比較
◇布局對效率和物流的影響
◇物料移動路徑
◇常用的優(yōu)化方案
◇布局的注意事項
◇流程布局優(yōu)化的益處
◇案例討論
◆尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
◇約束理論-TOC的含義
◇約束理論在生產中的運用
◇生產節(jié)拍時間（Takt）
◇單件流
◇瓶頸的約束
◇DBR的實施步驟
◆快速更換的有效工具-SMED
◇SMED的原理
◇換型時間的定義
◇案例分享-視頻
◇SMED的5大步驟
◇推行的準備工作
換型的其他技巧
◆減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
◇OEE－整體設備效率
◇如何改進OEE
◇故障發(fā)生規(guī)律
◇TPM改善的基礎
◇實施TPM的步驟和要點
◇相關考核制度
◇案例分享
◇員工多技能培訓
◆建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
◇看板的工作原理
◇看板的作用
◇拉動系統(tǒng)常見的標識物
◇看板的規(guī)則
◇看板的設計與數量的計算
◇看板系統(tǒng)的維護
◇看板數量對庫存的影響
◆工廠運行總結
◇客戶滿意度
◇工廠生產能力
◇庫存水平的變化
◆解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇六西格瑪的三個含義
◇六西格瑪結構化解決問題的程序
◇精益、六西格瑪的區(qū)別與結合
◇六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
◆基本的分析工具――價值流程圖
◇信息流，物流，庫存和瓶頸
◇發(fā)現(xiàn)改進的機會
◇描繪理想的生產流程
◆推行精益生產的基本步驟
◇其它企業(yè)推行中的經驗分享
課程主講
廖老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。