培訓(xùn)內(nèi)容:
課程目的：
上世紀(jì)90年代，Motorola號(hào)稱推動(dòng) 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動(dòng)了2000多個(gè)的改善項(xiàng)目，這些改善項(xiàng)目的名稱就是“QCC”。8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。
通過(guò)本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問(wèn)題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過(guò)學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D和QCC工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。
課程大綱：
：
主題/目標(biāo)
課程導(dǎo)入
自我介紹/公司狀況
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建8D (問(wèn)題解決法)
課程內(nèi)容簡(jiǎn)述第一節(jié)問(wèn)題
問(wèn)題的定義
問(wèn)題的分類
問(wèn)題的思考程序
問(wèn)題的來(lái)源和結(jié)果
團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練第二節(jié)改善主題的選定與問(wèn)題描述
問(wèn)題的發(fā)掘
問(wèn)題發(fā)掘的手法
問(wèn)題評(píng)估及其手法
改善重點(diǎn)的思考
FMEA分析
問(wèn)題描述第三節(jié)緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
緊急處置法
改善目標(biāo)設(shè)定第四節(jié)現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論第五節(jié)初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
階段目的
如何查找和驗(yàn)證可能原因
方法介紹
暫時(shí)對(duì)策的擬定第六節(jié)細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對(duì)策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚(yú)骨圖
系統(tǒng)圖
永久對(duì)策的擬定
對(duì)策的評(píng)估
行動(dòng)計(jì)劃的擬定第七節(jié)效果確認(rèn)
執(zhí)行確認(rèn)
效果確認(rèn)
推移圖
對(duì)策執(zhí)行追蹤第八節(jié)防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
標(biāo)準(zhǔn)化第九節(jié)水平展開(kāi)(結(jié)案)
水平展開(kāi)
結(jié)案原則
案例分享QCC - 品管圈
課程內(nèi)容簡(jiǎn)述
第一章企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理概論
管理的定義
企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)(QCDPSM)
企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)
優(yōu)秀企業(yè)案例分享第二章QCC的特性及組建程序
QCC的定義和種類
QCC能解決什么問(wèn)題
團(tuán)隊(duì)的定義/腦力激蕩法練習(xí)
組建時(shí)機(jī)和程序和注意事項(xiàng)
怎樣保證QCC的順利開(kāi)展（活動(dòng)計(jì)劃表）
QCC能給我們帶來(lái)什么第三章推行QCC的理論工具和實(shí)施方法
PDCA理論及其工作法
PDCA案例演練
新舊QC七大手法簡(jiǎn)介和運(yùn)用時(shí)機(jī)
問(wèn)答和案例演練
8D-問(wèn)題解決的8個(gè)步驟(已講)
問(wèn)題的定義和問(wèn)題陳述（選題基準(zhǔn)）
改善點(diǎn)的識(shí)別和價(jià)值評(píng)估
QCC啟動(dòng)和實(shí)施步序
QCC過(guò)程的控制（巡查員）
效果確認(rèn)方法/趨勢(shì)圖/柏拉圖等
怎樣核算改善成本
一起來(lái)做QCC（案例演練）第四章QCC報(bào)告和結(jié)案
如何撰寫(xiě)QCC報(bào)告
QCC的發(fā)表/激勵(lì)
后期追蹤結(jié)案
借助QCC號(hào)召全公司的質(zhì)量活動(dòng)
持續(xù)改進(jìn)的發(fā)現(xiàn)
讓QCC助企業(yè)成長(zhǎng)課程小結(jié)
QCC - 一屋不掃，何以掃天下
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
講師介紹：
胡老師
從事質(zhì)量相關(guān)工作12年，現(xiàn)任某英資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA在讀。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
臺(tái)達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問(wèn)題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過(guò)第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
2005～2007年，接受“臺(tái)達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動(dòng)，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
2006年，QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))；
2011～2012年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人提升培訓(xùn)(NMDP)；
其他：多次ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)。