了解生產現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
學習現(xiàn)場減員增效管理模式，掌握降低工廠勞動力成本30％的改善手法第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認知與管理新思維
亮點：突破思維定勢，打破一切常規(guī)!只有讓您想到，您才有可能做到！
第二單元： 少人化生產是未來生產的趨勢及必經之路
亮點：少人化生產是降低企業(yè)成本的有效收益
第三單元：如何改善傳統(tǒng)生產流程中人多事少效率低
亮點：提升真效率才能真正提高公司的收益
第四單元：工藝分析、工藝布局、流線化生產
亮點：消除瓶頸工序，優(yōu)化流程保證穩(wěn)定化生產的效益
第五單元：少人化生產線的組成方法（分別贈送行業(yè)改善案例視頻）
亮點：給您智慧的雙眼，工藝流程優(yōu)化即可大幅提高效益
第六單元：少人化生產線的組成方法（2---重點）
不同T/T的集合方式
第七單元：少人化生產的條件、工具及運用
亮點：打造非定員現(xiàn)場，確保人盡其才之功效【國內頂級實戰(zhàn)專家：劉老師介紹】中國制造業(yè)培訓機構首選《深思源公司》
深思源公司首席現(xiàn)場改善資深顧問講師,
武漢科技大學工程碩士
清華大學特聘生產管理講師
曾任職于外資知名企業(yè)從事過PE工程師、IE工程經理、質量經理、生產總監(jiān)、副總等職務。珠三角制造業(yè)十佳培訓講師之一. 曾在深圳、東莞、山東、浙江、上海、廣州等地何老師輔導咨詢過300余家制造型企業(yè)；劉老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營企業(yè)聘請為企業(yè)常年JIT改善顧問，他以多年的實戰(zhàn)經驗和通俗易懂的教學方式，深得企業(yè)老總及學員的尊崇與愛戴。
劉老師特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，采用多種教學方法，如案例分析、案例分享、小組研討、學員演示、情景模擬等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授實踐中，提高工作水平。
劉老師具有多年的企業(yè)管理咨詢、培訓經驗，在JIT精益生產管理、企業(yè)流程再造等方面具有較高的造詣，對5S現(xiàn)場改善活動、TPM全面生產管理體系有深入的研究。何老師的講課思路清晰、課程結構完整，重點突出，注重啟發(fā)引導、案例豐富生動、講解深入淺出，課堂氣氛活躍，理論與實戰(zhàn)相結合，深受學員好評；
曾輔導和培訓部分企業(yè): 曾為理光數(shù)碼系統(tǒng)設備、飛利浦汽車音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設備、偉易達集團、高斯貝爾、比克電池、路華科技、豪鵬科技、奧創(chuàng)動力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達、奇瑞汽車、愛升精密、聯(lián)泰塑膠、新飛電器、YKK集團、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯（中國）有限公司、廣州本田汽車有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進行專案輔導及教育訓練，深受學員
生產部經理、生產主管、工程經理、IEPE工程師、生產技術員、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產有關的管理人員；