企業(yè)競爭不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣⿷?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。質(zhì)量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認(rèn)證SQE而開設(shè)的。課程以務(wù)實(shí)操作的七大主題內(nèi)容指導(dǎo)SQE如何更好地開發(fā)、審核和評估供應(yīng)商；如何更好地聯(lián)合供應(yīng)商共同提高質(zhì)量。通過培訓(xùn)將達(dá)成如下目標(biāo)：
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項(xiàng)目實(shí)施；
6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。模塊一：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)
1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量
2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購
4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析
6、質(zhì)量成本分析
7、采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理
8、SQE工作職責(zé)
9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
模塊二：供應(yīng)商開發(fā)管理流程
1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程
2、質(zhì)量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進(jìn)行APQP
3) 何時(shí)進(jìn)行APQP
4) APQP的職責(zé)范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個(gè)過程
7) 控制計(jì)劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機(jī)
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
6、案例討論：如何有效地評估供應(yīng)商
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數(shù)
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習(xí)、討論、答疑
模塊四：供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題改善
1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制
2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法
1）點(diǎn)檢表
2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖
4）直方圖
5）層別圖
6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題
2）測量現(xiàn)狀
3）分析問題
4）改善實(shí)施
5）控制、維持和復(fù)制成本
7、來料質(zhì)量控制
1）抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析
2）來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
3）樣件管理
模塊六：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題
1、營運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系
2、防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）
1）防錯(cuò)法作用
2）防錯(cuò)法原理
3）防錯(cuò)法應(yīng)用
4）消除人為的失誤
3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）
1）變異
2）變異二類原因
3）SPC的基本概念
4）控制圖的兩個(gè)階段
5）計(jì)量值控制圖應(yīng)用
6）計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用
模塊七：供應(yīng)商關(guān)系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
3、供應(yīng)商關(guān)系
4、供應(yīng)商關(guān)系控制
6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防何小勇博士 管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。股份有限公司TOTO(東陶)
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SQE，品質(zhì)工程師經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師主管、采購工程師經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。