培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等
課程收益:
學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA；
學(xué)習(xí)利用
QC7工具的用法；
學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策；
學(xué)習(xí)過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。 培訓(xùn)頒發(fā)證書:
是 課程大綱：
課程大綱：
第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義
第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU
第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標(biāo)并定義績效標(biāo)準(zhǔn)
MSA初步
課堂練習(xí)1
第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因 （直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的（魚骨圖）
篩選關(guān)鍵的（柏拉圖、分層法、散點圖）
課堂練習(xí)2
第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運行參數(shù)的改善對策
課堂練習(xí)3
第六模塊：實施和檢查(Do & Check) （0.5hr）
試運行
檢查效果
第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標(biāo)準(zhǔn)化
防錯
控制計劃
第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr） 培訓(xùn)師介紹：
呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導(dǎo)體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。