注塑缺陷的原因分析與解決對策其它上課時間：

注塑模具企業(yè)總經理、廠長、副總、部門經理、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、模具結構設計工程師，產品設計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。

課程背景:

注塑相關內容導讀“注塑”注塑缺陷的原因分析與解決對策深圳2016-4-16(2天)

注塑零缺陷課程詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；

運用大量典型實例講解、分析；

講解世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產過程，動態(tài)顯示注塑生產現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳；

旨在培養(yǎng)融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

塑膠（料）件設計與制造—材料、設計、裝配、注塑、模具全面系統(tǒng)的培訓廣州2016-4-22(2天)

塑膠（料）件設計與制造課程根據產品設計的實際情況對塑料件的相關知識進行系……

課程大綱:

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項

塑料材料關鍵物性詳解；

第二部分：最佳注塑工藝設定方法

1.如何設定各項關鍵注塑工藝參數；

2.時間、溫度、壓力、速度、位置等參數設定要點；

3.螺桿相關設定要點；

4.多段充填的設定與實際使用；

5.多段保壓的設定與實際使用；

6.速度/壓力切換點的設定方法；

7.多視窗注塑成型技術運用；

8.塑料分子排向對質量的影響以及如何控制

9.注塑殘余內應力對質量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。

1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7.注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；

8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

12.學員自帶產品問題解答。

第四部分：模具設計優(yōu)化

實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。

1.如何設計注塑車間生產OK的模具；

2.如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產的模具；

3.如何設計上檔次的模具；

4.澆口合理設計；

5.流道合理設計；

6.冷卻水路合理設計；

7.產品縮水率的設定與調整；

第五部分：模流分析技術應用（融匯于第三、四部分）

如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論

第七部分：模塑新工藝

1.熱流道技術應用及相關問題解決；

2.雙色成型技術應用及相關問題解決；

3.粉末注射成型技術應用；

4.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

講師介紹: 洪奕春老師

洪奕春，畢業(yè)于暨南大學。

1988年開始從業(yè)注塑，是國內第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任注塑工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

曾經工作過的單位：

深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師

深圳日塑制造廠—生產主管

深圳昌紅科技—注塑經理

深圳金三維模具有限公司—生產副總、總經理

2016~2017年度深圳華為技術有限公司--非金屬注塑顧問

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

主講課程有：《行之效的注塑生產管理》、《注塑缺陷原因及經典案例分析》、《科學注塑成型技術》、《精密注塑成型技術》、《先進的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現(xiàn)卓越的生產管理》等。

主要輔導方向：注塑問題難點原因分析及改善；注塑模具改良優(yōu)化；精益注塑及快速換模；注塑管理提升及成本降低；注塑規(guī)范化管理及、生產流程改善。

輔導過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達汽車內飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上�？剖肋_-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團（新寶電器）、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺淇杰電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯塑膠、濟南優(yōu)百科、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等模塑企業(yè)。