• 2020/5/21至2020/5/22 北京

• 2020/8/25至2020/8/26 上海

課程目標：

在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)�！　∝S田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；
理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；
建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。

課程重點：

質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結(jié)果！
本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。

課程目標：

1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程大綱：

1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
質(zhì)量成本
十倍定律，蘑菇定律
新舊質(zhì)量成本觀念對比
質(zhì)量、時間和成本之間的關系
2、供應商的開發(fā)和評定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術能力
質(zhì)量管理體系
3、衡量供應商的質(zhì)量
品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
品質(zhì)過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
品質(zhì)測量的方法和程序
抽樣計劃
測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
供應商質(zhì)量改進(16步驟)
評審的流程
QFD質(zhì)量功能展開
4、分析供應商的質(zhì)量
過程能力指數(shù)分析
基于供應鏈的流程分析
運用SPC識別質(zhì)量變異
運用FMEA識別質(zhì)量變異
5、提升供應商的質(zhì)量
解決供應商質(zhì)量問題，從而降低PPM
建立組織架構(gòu)和機制
質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)
因果關系圖
失效模式及效果分析FMEA
差錯防止
實驗設計法DOE
8D解決問題方法
5WHY
FTA故障樹分析
持續(xù)改進QOS
預防質(zhì)量問題
從營運體系的角度幫助供應商建立：
供應鏈上下游的技術和標準的一體化
共享的信息通道和作業(yè)流程
基于標準化的流程管理
從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：
產(chǎn)品的魯棒設計
工藝的魯棒設計
從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度
完善的績效管理
有效的培訓和員工發(fā)展
如何建立雙贏的供應商關系

講師介紹：曹老師

曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。