PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務其它上課時間：

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。

課程收益:

【培訓目的】目前制造業(yè)面臨客戶需求預測不準、產(chǎn)品技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃相關內(nèi)容導讀“生產(chǎn)計劃”PMC生產(chǎn)計劃與物料控制北京2016-4-9(2天)
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓，旨在使學員掌握緊急訂單的解決方法與技巧，掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧，建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系，降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉，提升準時交貨達成率和降低庫存成本。
供應鏈計劃管理上海2016-4-11(3天)
供應鏈計劃管理課程，主要內(nèi)容包括：重塑供應鏈計劃的地位；
供應鏈計劃概述；
需求計劃——對需求進行計劃……

課程大綱:

第一部分、如何構建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制核心作用應處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標準；
3、如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關系；
4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系
6、如何發(fā)揮PMC部門對供應商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應商產(chǎn)能、管理和考核供應商交貨；
7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導作用
案例分析：雙林汽車PMC部門主導SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
案例分析：上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程分析
第二部分、銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權威性，實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1、物料斷點的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計劃，分解物料斷點庫存積壓風險
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風險的成功案例分析
第三部分、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定劃
一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負荷基準確定
1、設備最大產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計算
單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
3、設備負荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
4、如何計算生產(chǎn)數(shù)量及機臺負荷評估
四、人力負荷分析
工時消耗的構成
時間定額的構成
人員編制方法與多機看管
人工負荷系數(shù)與設備復合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設備任務，提高設備利用
2.“介乘數(shù)法”應用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時間分析
1、生產(chǎn)（加工）周期的構成
2、生產(chǎn)周期計算
3、生產(chǎn)時間標準制定
第四部分、主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計制定
三、生產(chǎn)計劃編排
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產(chǎn)日程計劃制定
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸
案例分析：某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
四、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
五、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機廠維修部門在設備上設置故障維修周期看板，確保及時設備維護及時性。
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。
3、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化緊急呼叫可視化系統(tǒng)（欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）
視頻案例分析：三一重工、南車時代電器、株洲機車制動系統(tǒng)等企業(yè)可視化按燈系統(tǒng)視頻案例分析
第五部分、如何實施拉動式生產(chǎn)與自動喂料系統(tǒng)推動式生產(chǎn)方式
一、拉動式生產(chǎn)的意義——適應需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動式生產(chǎn)和“一物流”案例分析
二、拉動式生產(chǎn)的運作原理
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱推行看板拉動生產(chǎn)視頻案例分析。
三、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、工序間利用看板拉動生產(chǎn)加工的看板運用方法
2、裝配線拉動物料配送的看板運用方法
視頻案例分析：看板的種類與使用方法案例視頻分享
四、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實施供應商排序供貨案例分析
五、自動喂料系統(tǒng)推動式生產(chǎn)方式——真正實現(xiàn)在制品零庫存途徑
1、拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)方式的區(qū)別
2、推動式作業(yè)計劃下達程序
3、推動式生產(chǎn)喂料方式
4、降低勞動力成本迫切要求采用自動化喂料系統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產(chǎn)方式視頻案例分析
5、物流與裝配同步化推動生產(chǎn)方式運作
自動分揀輸送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)方式
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車喂料計劃主導生產(chǎn)計劃執(zhí)行成功案例分析
懸鏈式喂料系統(tǒng)生產(chǎn)方式
視頻案例分析：某發(fā)動機廠裝配流水線視頻案例分析
模塊化喂料生產(chǎn)方式
視頻案例分析：金杯汽車內(nèi)飾件車門裝配流水線生產(chǎn)視頻分析
AGV無人小車喂料生產(chǎn)方式
視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車裝配視頻分享
第六部分、物料計劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃與排程
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析
四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
案例分析：上海汽車齒輪總廠
五、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設置
防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設置
案例分析：如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
六、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導致缺料與積壓的原因分析
2、評估庫存控制水平工具——F=F0（1+ΔF0）
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結果分析對庫存的影響
如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術咨詢方案
七、庫存周轉率及其計算
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方式
3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉率的途徑
第七部分、物料跟催業(yè)務與交期管控
一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上采購，實現(xiàn)條形碼入廠物流管理成功案例分析
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準時交貨
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：五菱汽車設置入廠窗口時間，確保排序生產(chǎn)的成功案例分析
二、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
三、確保供應商準時交貨的七個關鍵；
四、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

培訓師介紹：

翟老師上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制”、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
書籍有：
《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
內(nèi)訓著名企業(yè)：
汽車、機車制造：
華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上�？得魉�、一汽大眾發(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
移動電信、電力：
西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站電子、IT：
東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：
中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
家電、制冷、機械制造：
、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
生物制藥：
上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等飲料、食品：
匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運輸：
中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。
課程對象制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。