PMC生產(chǎn)計劃與物料控制其它上課時間：

計劃工作人員、采購人員、倉儲管理人員、SQE人員、質(zhì)量管理人員等從事計劃工作的相關(guān)人士。

課程大綱:

“生產(chǎn)計劃與物料管控”作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，越來越受到企業(yè)的關(guān)注。本課程的設(shè)置意在促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。
本次專題培訓(xùn)將通過案例分析、小組討論等多種互動學(xué)習(xí)和經(jīng)驗分享模式，讓學(xué)員深入了解且掌握：
建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系
計劃管理與企業(yè)信息化的關(guān)系
3．提升準(zhǔn)時交貨達(dá)成率和降低庫存成本
4．掌握緊急訂單的解決方法與技巧。
5．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
6．降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。
【課程大綱】
1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)
（1）企業(yè)計劃的五個層次
（2）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能
（3）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
（4）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
（5）需求與預(yù)測的概念及作用
（6）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
（7）如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制
2、生產(chǎn)計劃組織與管理
（1）企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)
（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
（3）產(chǎn)能評估的要點---瓶頸分析
（4）企業(yè)資源計劃的邏輯關(guān)系
（5）如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制
如何做好生產(chǎn)計劃排程
如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制
（1）JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
如何透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
（2）看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應(yīng)用
4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能
制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則
如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計劃
（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
如何有效計劃常備性物料與專用性物料
MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件
現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
5、如何有效執(zhí)行物料控制
（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
6、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
（3）供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
（4）供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
（5）如何建立與有效實施供應(yīng)商評鑒體系
7、物料管理績效評估方法與技巧
（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
（2）物料庫存金額的比率分析與評估
（3）呆廢料金額的比率分析與評估
（4）呆廢料處理績效的分析與評估
（5）倉儲物料賬期的分析與評估
8、互動與問答

培訓(xùn)師介紹：

王老師（Peter）上海王老師是高級工程師　MBA，供應(yīng)鏈、采購、物流、運營管理等領(lǐng)域?qū)�業(yè)講師和咨詢顧問。工作經(jīng)歷：1992年畢業(yè)于機械設(shè)計與制造工藝專業(yè)，近二十年的企業(yè)供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，曾供職深圳華為公司、香港ASM自動化設(shè)備公司等企業(yè)，擔(dān)任機械設(shè)計工程師、采購部經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù)，具有比較豐富的實際工作經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)。專業(yè)領(lǐng)域：中國物流工程學(xué)會供應(yīng)鏈管理專業(yè)委員會理事，國內(nèi)較早從事供應(yīng)鏈管理與企業(yè)信息化工作的專業(yè)人員。對企業(yè)的組織運作、流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理體系、企業(yè)ERP管理及信息化解決方案有深入的研究，并發(fā)表過專業(yè)文章。王老師的特長：根據(jù)企業(yè)經(jīng)營實際情況，結(jié)合市場環(huán)境和行業(yè)特點，深入剖析企業(yè)運營管理中的具體問題，從組織、計劃、流程、績效等多個側(cè)面導(dǎo)入企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)，并以大量商業(yè)案例和企業(yè)管理發(fā)展實踐為基礎(chǔ)，進(jìn)行針對性較強的課程培訓(xùn)，或者咨詢方案，解決企業(yè)發(fā)展歷程中的真實焦慮和困惑，提供最佳實踐，為企業(yè)的基業(yè)長青保駕護航。研究領(lǐng)域：企業(yè)組織運作、供應(yīng)鏈管理、采購管理與成本控制、管理流程優(yōu)化、企業(yè)信息化規(guī)劃、企業(yè)ERP管理與實施、精益生產(chǎn)等。相關(guān)培訓(xùn)專題pmc生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃與物料控生產(chǎn)計劃和物料控生產(chǎn)計劃與物料控生產(chǎn)計劃物料控制