產(chǎn)品組裝設(shè)計(jì)（DFA）其它上課時(shí)間：

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課程大綱:

兩天課程產(chǎn)品組裝設(shè)計(jì)(DFA: Product Design for Assembly) 是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期階段考慮并解決裝配過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，以確保零件快速、高效、低成本地進(jìn)行裝配。DFA是一種針對(duì)裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設(shè)計(jì)思想和方法，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中利用各種技術(shù)手段如分析、評(píng)價(jià)、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關(guān)的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進(jìn)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。學(xué)員將學(xué)習(xí)和運(yùn)用DFA的方法，原則和DFA軟件來(lái)分析降低成本的機(jī)會(huì)和重新設(shè)計(jì)的建議，以開發(fā)低成本的解決方案。


參加人員：培訓(xùn)教材：機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，系統(tǒng)設(shè)計(jì)師，制造工程師，工業(yè)工程師，產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理，成本經(jīng)理，硬件設(shè)計(jì)經(jīng)理，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。檢驗(yàn)測(cè)量人員和經(jīng)理及相關(guān)管理人員等
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)


優(yōu)化設(shè)計(jì)成本的過(guò)程
應(yīng)用產(chǎn)品的DFA 8原則和組件原則6
部分減少的分析和設(shè)計(jì)
確定最低的一部分計(jì)數(shù)機(jī)會(huì)
確保零件組裝容易
產(chǎn)品總裝效率基準(zhǔn)和分析
重新設(shè)計(jì)的解決方案，以降低成本
課程大綱OUTLINE★1、定義和目標(biāo)DFX：MASTER - DFM，DFA，DFS，DFS，DFT，DFE，DFRDFA的的好處成本分解與目標(biāo)成本★2、產(chǎn)品開發(fā)周期比較簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的成本優(yōu)勢(shì)描述作出某個(gè)設(shè)計(jì)決定成本的影響描述最常見的設(shè)計(jì)過(guò)程描述的優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程★3、DFA的原則描述產(chǎn)品的DFA 8原則討論組件的DFA 6原則案例研究：確定產(chǎn)品的功能和準(zhǔn)則的應(yīng)用在手機(jī)，筆記本電腦和消費(fèi)電子產(chǎn)品的DFA之間的關(guān)系★4、部分減少的分析與設(shè)計(jì)定義部分的理論最低數(shù)量的概念評(píng)估在一個(gè)給定的的程序集中的部分原因重新設(shè)計(jì)一個(gè)給定的程序集練習(xí)4.1：無(wú)線電房屋的基準(zhǔn)分析★5、裝配效率和基準(zhǔn)DFA的三個(gè)輸出解釋有關(guān)組裝的產(chǎn)出成本，生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量描述如何組裝效率的輸出可以在基準(zhǔn)練習(xí)5.1：DFA的評(píng)價(jià) - 消費(fèi)類電子產(chǎn)品的標(biāo)桿★6、介紹DFA軟件描述DFA軟件輸入的考慮描述處理時(shí)間的處罰定義對(duì)稱的兩種類型定義部件的操作和插入示范：鼠標(biāo)分析★7、演練消除/減少多余的部件和組件消除/減少分散操作減少部分的操作和插入時(shí)間練習(xí)：袖珍充電器組裝 - DFA的軟件汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)總成設(shè)計(jì)，汽車車燈，控制器的裝配★8、做你的DFA項(xiàng)目確定DFA的改善機(jī)會(huì)設(shè)置基線確定最小零件計(jì)數(shù)的機(jī)會(huì)分析周期時(shí)間的影響因素生成解決方案，并重新設(shè)計(jì)驗(yàn)證性能評(píng)價(jià)DFA的指標(biāo)★9、課程回顧及案例研究如何部署DFA的倡議，以O(shè)EM / EMS公司貴公司/組織為組裝的成功設(shè)計(jì)