預防性維護（PM）其它上課時間：

維護經(jīng)理、生產(chǎn)和計劃經(jīng)理以及其他實施預防性維護程序的人員。

【兩天課程】本課程介紹了設備維護的指標、維護程序、設備失效分析、預防性維護體系，使學員了解一個優(yōu)秀的設備維護體系應當包括的基本要素和評估準則，掌握自我評估的方法，以診斷當前設備維護體系的存在的差距，實行持續(xù)改進。同時著眼于提高設備維護的有效性，與ISO/TS16949相結合，建立適合學員所在公司/工廠的維護體系，為生產(chǎn)和質(zhì)量提供保障。
【參加人員】
維護經(jīng)理、生產(chǎn)和計劃經(jīng)理以及其他實施預防性維護程序的人員。
【課程內(nèi)容】
一、設備維護的優(yōu)勝指標
①　精細的預防性維護體系
②　強有力的組織支持
③　完整的設備檢查制度
④　以安全項為優(yōu)先的維護計劃
⑤　設備檢查的反饋體系
⑥　正式的潤滑計劃
⑦　泄漏標識
⑧　維護人員的培訓
⑨　歷史數(shù)據(jù)的收集
⑩　審核
11　重復問題的工程糾正
12　預防性維護的計劃
13　持續(xù)改進的目標
14　結果量測
15　恰當?shù)膱蟾孢^程
二、評估設備維護的現(xiàn)狀
①　自我評估的問卷編制
②　評分標準
③　差距分析
三、建立和實施優(yōu)勝的設備維護體系的方法
①　確定預防性維護的負責人
②　確定工作小組
③　建立使命宣言
④　確定維護的戰(zhàn)略
⑤　預防性維護的計劃員
⑥　使用跨功能小組
⑦　現(xiàn)場主管的職責和作用
⑧　集中和分散相結合的維護責任
⑨　系統(tǒng)和程序的編制
⑩　反應性維護計劃
11　計劃性維護計劃
12　檢查體系
13　潤滑
14　預測性維護
15　備件
16　減少設備、標準化零件和材料
17　培訓
18　糾正分析和措施
19　審核
20　衡量維護的有效性
21　年度維護的評審
四、預防性維護與ISO/TS16949
五、對未來的承諾
學員背景要求：
實際維護方法和質(zhì)量體系的常識了解ISO/TS16949:2002或其它汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系要求并且預習MMOG
培訓目標：
1)了解一個優(yōu)秀的設備維護體系應當包括的基本要素；
2)掌握自我評估的評估準則和方法，以診斷當前設備維護體系的存在的差距；
3)著眼于提高設備維護的有效性，建立適合學員所在公司/工廠的維護體系。