精益工具工業(yè)工程其它上課時(shí)間：

企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。
【參加人員】
企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)教材。
【課程內(nèi)容】
IE概述
動(dòng)作分析
工程分析
時(shí)間分析
搬運(yùn)與布置
動(dòng)作分析(People motion study)
動(dòng)作分析改善次序
動(dòng)作改善四原則
▲排除
▲組合
沙布利克分析與作業(yè)改善
18動(dòng)作要素改善詳解
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
四項(xiàng)基本原則
▲減少動(dòng)作數(shù)量
▲追求動(dòng)作平衡
▲縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
▲使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
工程分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號(hào)
工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
制品工程分析
制品工程分類
制品工程分析的著眼點(diǎn)
制品工程分析的具體做法
作業(yè)者工程分析
作業(yè)者工程分析的目的
作業(yè)者工程分析的具體做法
聯(lián)合工程分析
聯(lián)合工程分析的目的
作業(yè)者機(jī)械分析
共同作業(yè)分析
事務(wù)工程分析
事務(wù)工程分析的目的
事務(wù)工程分析檢討
事務(wù)工程分析具體做法
時(shí)間分析概述(Time study for manual assembly stations)
時(shí)間分析的主要用途
時(shí)間分析的體系
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
評(píng)價(jià)法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
▲寬放的種類
　　　 ▲寬放時(shí)間的設(shè)定方法
浪費(fèi)和浪費(fèi)的消除 (Wastes and wastes elimination)
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)和價(jià)值的定義
七大浪費(fèi)類型
浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：尋找浪費(fèi)
實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)的生存空間
車間布置 (Production shop floor layout
Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
單元生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的世界影響
豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動(dòng)化的起源和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)十大工具介紹
學(xué)員背景要求：
有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
強(qiáng)化生產(chǎn)管理
建立效率評(píng)價(jià)體系
降低生產(chǎn)成本
改善產(chǎn)品質(zhì)量
提高生產(chǎn)效率