QCC持續(xù)改善活動(dòng)推進(jìn)課程其它上課時(shí)間：

各部門(mén)主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工。

課程背景
　　市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
　　如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效 企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí)，企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對(duì)改革失去信心。
　　日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動(dòng)。到1966年4月，日本就有超過(guò)10，000個(gè)品管圈，每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬(wàn)元，整體改善達(dá)20多億美金。
　　在中國(guó)，盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果卻遠(yuǎn)沒(méi)發(fā)揮出來(lái)，究其原因，推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對(duì)，結(jié)果只能是事倍功半。
　　以下為期兩天的QCC課程將通過(guò)老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過(guò)程中的改善工具，通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟，并對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)全員參與改善活動(dòng)，樹(shù)立正確的QCC活動(dòng)改善理念
掌握QCC活動(dòng)開(kāi)展的步驟和方法，并能獨(dú)立開(kāi)展QCC活動(dòng)
建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
通過(guò)QCC活動(dòng)，提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過(guò)全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

課程大綱
第一章 QCC的起源
現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
QCC的特征與作用
第二章 QCC與PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)的基本模式
QCC推行管理體系
QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟
第三章 QCC推行的前期準(zhǔn)備
QCC推行委員會(huì)
量化的推行目標(biāo)
策劃、培訓(xùn)與宣傳
QCC活動(dòng)管理辦法
第四章 QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解
組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì)
課題的來(lái)源和評(píng)價(jià)方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
原因分析和相關(guān)QC工具（魚(yú)骨圖、散布圖等）
確定要因的方法
擬定對(duì)策的工具（系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表）
對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證（樣本量的確定、柏拉圖等）
制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等）
總結(jié)與下一步計(jì)劃
第五章 QCC的評(píng)審、發(fā)表和激勵(lì)
QCC成果的整理和發(fā)布
評(píng)審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
QCC推行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線(xiàn)圖
QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表

課程主講
　　楊老師
　　教育及資格認(rèn)證：
　　高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師，六西格瑪黑帶，QCC項(xiàng)目咨詢(xún)師
　　講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
　　楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、
　　DMAIC黑帶、QCC專(zhuān)案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù)；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪
　　項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門(mén)工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
　　擅長(zhǎng)5S、基層建設(shè)、QCC、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢(xún)，主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線(xiàn)班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專(zhuān)案推行等內(nèi)容
　　部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
　　在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線(xiàn)體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項(xiàng)目年收益30萬(wàn)；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專(zhuān)案，年收益20萬(wàn)；
　　在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對(duì)工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；對(duì)一線(xiàn)班組長(zhǎng)進(jìn)行溝通技巧、員工績(jī)效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)