IATF16949五大核心工具培訓其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、采購部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。

IATF16949五大核心工具培訓

【時間地點】2018年03月20-23日  05月26-29日  

03月20日 FMEA   03月21日 APQP+PPAP   03月22日 SPC   03月23日 MSA

               FMEA潛在失效模式及后果分析培訓

【參加對象】 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等。

【培訓背景】

   《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。

FMEA第四版更新內(nèi)容

   提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；

   闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；

   強調(diào)管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；

   改善嚴重度、發(fā)生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；

   澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；

   增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。

本課程以產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設(shè)計過程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時組織學員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習和討論。

【課程目的】

   通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；

   熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。

   熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

【培訓內(nèi)容】

第一單元：FMEA概述

  風險的來源                     為什么要實施FMEA          

FMEA的類型                   何時開始FMEA？            

FMEA的動態(tài)性                 FMEA的定義                

定義FMEA的客戶               FMEA開發(fā)小組團隊

第二單元：DFMEA的實施

  DFMEA的目標                   實施DFMEA需考慮的適當事項

  DFMEA的開發(fā)過程               DFMEA的準備工作

  FMEA分析方式：功能分析法      案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品

  DFMEA的表格填寫（表頭）       DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明

  品質(zhì)機能展開（QFD）             如何將QFD聯(lián)接到DFMEA

  DFMEA改進途徑                 RPN評估 案例分析：RPN評估

  DFMEA的關(guān)聯(lián) DFMEA的輸出     DEMEA的輸出作用

工作小組的任務(wù)分配

第三單元：PFMEA的實施

  過程設(shè)計（Process Design）

  DFMEA與PFMEA的關(guān)系

  PFMEA的實施流程                PFMEA的輸入

  PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明

  PFMEA改進途徑

  PFMEA的輸出

  將PFMEA聯(lián)接到控制計劃

  總結(jié)

APQP+PPAP培訓

【培訓對象】 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方及分承包方; 系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等

【課程描述】

    使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復雜性

　　 便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

　　 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

　　 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程

　　 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

　　 指導如何進行提交零件和相應(yīng)文件

　　 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力

　　 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟

　　 熟練運用管理工具高效率地解決問題

【課程大綱】

生產(chǎn)件批準(PPAP)

　　 　 質(zhì)量策劃認定

　　 　 控制計劃方法論

　　 　 控制計劃概論、分類

　　 　 控制計劃欄目描述

　　 　 控制計劃的輸入文件

　 　　 控制計劃編制技巧

　　 　 控制計劃與FMEA的關(guān)系

　 　　 控制計劃的分發(fā)和更新

　　 　 反饋、評定和糾正措施階段工作要求

　　 　 APQP實用技巧

　　 　 APQP檢查清單的使用

　　 　 APQP審核中的常見問題

　　    PPAP的過程要求

　　    重要的生產(chǎn)過程

　　    PPAP要求

　　 　 設(shè)計記錄

　　 　 工程更改文件

　　 　 工程批準

　　 　 設(shè)計失效模式及后果分析

　　 　 過程流程圖

　　 　 過程失效模式及后果分析

　　 　 尺寸結(jié)果

　　 　 材料/性能試驗結(jié)果記錄

　　 　 初始過程研究(PPK)

　　 　 測量系統(tǒng)分析研究(MSA)

　　 　 具有資格的實驗室的文件要求

　　 　 控制計劃(CP)

　　 　 零件提交保證書(PSW)

　　 　 外觀件批準報告

　　 　 散裝材料要求檢查清單

　　 　 生產(chǎn)件樣品

　　 　 標準樣品

　　 　 檢查輔具

　　 　 顧客特殊要求

　　    顧客的通知和提交要求

　　    顧客提交等級

　　    零件提交狀態(tài)

　　 　 完全批準 臨時批準 拒收

　　    記錄保存

　　    特殊說明

　　    戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

　　    福特公司的特殊說明

　　 通用汽車公司的特殊說明

SPC統(tǒng)計過程控制培訓

【參加對象】企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。

【課程目標】

   當今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗告訴我們：

  只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

  如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

【SPC培訓課程收益】

掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程

獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費

介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南

掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程

獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費

通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進 , 提  高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性

    減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性

【SPC培訓課程內(nèi)容】

一、SPC的基礎(chǔ)

　　SPC起源、背景                            　　SPC的假設(shè)條件

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）             　　 正態(tài)分布

　　中值、極差、標準偏差的計算                　　過程的變異

　　六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計劃

　　樣本大小的確定                            　　QC曲線與a、b風險

　　抽樣檢驗                                  　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

　　認識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實施

　　數(shù)據(jù)收集                                  　  SPC控制圖介紹

　　計量型控制圖                              　  I-MR管制圖

　　X-bar－R圖                                    X-bar－S圖

　　規(guī)格和控制界限的分析                          過程控制實例 -- 彎折試驗

　　計數(shù)型控制圖                                  P控制圖

　　nP控制圖　　                                 c控制圖

　　u控制圖　                                  　過程控制實例

　　控制圖的選用原則　                          　控制圖診斷方法

　　使用控制圖注意事項　　                        練習制作控制圖,并進行失控分析

四、DOE/FMEA概述

五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

MSA測量系統(tǒng)分析培訓

【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理等。

【課程目標】

使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

【培訓特色】

小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。

【課程內(nèi)容】

   一、MSA的基本概念介紹

　　二、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語 ;

　　三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 ;

　　四、測量系統(tǒng)變差的分類 ;

　　五、測量系統(tǒng)變差 ( 偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性 ) 的定義、圖示表達方式 ;

　　六、測量系統(tǒng)研究的準備 ;

　　七、偏倚的分析方法、判定準則 ;

　　八、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則 ;

　　九、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則 ;

　　十、線性的分析方法、判定準則 ;

　　十一、量型測量系統(tǒng)研究指南 ;

　　十二、量具特性曲線 ;

　　十三、計數(shù)型量具小樣法研究指南 ;

　　十四、計數(shù)型量具大樣法研究指南 ;

　　十五、案例研究/小組討論

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講師介紹：

李老師

簡介：CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓師培訓、IATF16949審核員

  國際知名認證集團公司特聘高級講師，先后在財富500強的兩家美資、一家韓資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)保經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。 李老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。 李老師在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓三百多次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

  李老師最擅長的培訓科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。 

  李老師曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：通用汽車、新銳實業(yè)、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風輕型發(fā)動機、萬里揚集團、正泰電源、寶鋼集團、波導集團、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、偉創(chuàng)力、中國民族證券、中瑩實業(yè)、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數(shù)碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環(huán)汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業(yè)、盈申機電、天原集團、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業(yè)精密金屬、京瓷化學、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機械、航道局洋山、NEC信息系統(tǒng)、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團、聯(lián)合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創(chuàng)電子、上詮光纖通信設(shè)備、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設(shè)備、金亭線束、GE-東芝有機硅、康爾達印刷器材、科龍通訊系統(tǒng)、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創(chuàng)斯達熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達塑業(yè)、貝聯(lián)特種金屬制品、杰必機電配件等公司。