統(tǒng)計過程控制SPC其它上課時間:
培訓對象:
工藝、生產(chǎn)、質量等部門主管、工程師等
培訓內(nèi)容:
課程特色
了解SPC的原理和作用;
掌握SPC分析問題的思路;
掌握不同控制圖型的使用及分析方法;
利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;
利用SPC建立有效的過程控制。
課程大綱
第一模塊:概論(0.5hr)
質量的含義
質量的發(fā)展歷程(過程控制的發(fā)展過程)
SPC分析問題的思路
第二模塊:基本統(tǒng)計(3hrs)
課堂練習
偏差
總體及樣本、抽樣技術
連續(xù)變量和邏輯變量
連續(xù)變量:居中趨勢和離散趨勢
正態(tài)分布及中心極限定律
方差分析
第三模塊:過程能力(1.5hrs)
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷與缺陷品
第四模塊:過程控制基本概念(1hr)
過程及其組成
過程方法SIPOC
課堂練習
過程控制系統(tǒng)的組成
第五模塊:標準控制圖(3hrs)
控制圖的作用
兩類錯誤
控制圖的組成
實施控制圖的步驟
Xbar-R圖的構成
課堂練習
如何收集數(shù)據(jù)
設定和維持控制界限
失控的標準及解釋
其它連續(xù)變量控制圖:Xbar-S、I-MR、I-MR-R
邏輯數(shù)據(jù)U、C、P、NP控制圖
第六模塊:其它控制圖(1hr)
紅綠燈信號控制圖、預控圖
短期控制圖:DNOM、Z控制圖
第七模塊:如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng) (1hr)
關鍵流程和關鍵特性的確定
關鍵過程控制參數(shù)的確定
過程能力的測定和分析
確定控制標準
選擇和建立控制圖
制定反饋行動計劃
針對SPC的現(xiàn)場管理評審
第八模塊:案例分析及實施疑難探討(1hr)
課程主講
呂老師
于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ),主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色,被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè),歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、工廠廠長,在工廠導入精益理念,獲得可觀的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具,并深受好評。
呂老師在GE技術研發(fā)部工作過,為北京威迅半導體做過近一年的研發(fā)項目管理,為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程,在研發(fā)技術領域有豐富的經(jīng)驗。