卓越PMC管理--生產計劃與物料控制其它上課時間：

• 2019/3/29至2019/3/30 廣州

• 2019/6/21至2019/6/22 深圳

• 2019/9/6至2019/9/7 廣州

• 2019/11/22至2019/11/23 深圳

生產計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。

課程背景：

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過銷售與生產管理體系，生產管理與制造管理體系，生產管理與物料控制管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，生產計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃和出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
 

培訓受眾:

生產計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。

課程收益:

　　 本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系
3. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的物料計劃和控制管理的設計與跟蹤管理體系
4. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理
5. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
7. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程大綱：

: 第一章 銷售計劃與控制管理
1、為何要制訂中長期事業(yè)計劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務流程
3、銷售與生產計劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式
案例：某標桿電子廠案例解析
第二章 PC計劃與控制管理
1. PMC計劃制定流程
2. 自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項
3. 生產計劃制訂與跟進跨部門的協(xié)調管理事項
4. 定例會議
5. 一級生產計劃 （2回/月 生管部門作成）
6. 月度投入、庫存計劃與控制管理
7. 月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
8. 標準能力、增產能力、最大能力計算
9. 負荷能力管理模式1---綜合產出計算
10. 負荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負荷能力管理模式 3--- 工程內平衡能力評估
12. 對應能力人員勤務日歷控制管理
13. 如何設計工程良品率和綜合良品率
14. 二級生產計劃---日別生產總計劃量（生管部門作成
15. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
16. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產量排產計劃(生管部門）
17. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃（制造部門）
18. 如何進行生產排序
19. 如何應對插單或增產現(xiàn)象
20. 生產計劃達成狀況目視化管理
21. CFT機制每日生產狀況例會---生管部門主持
22. 納期回答管理要點
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理
27. 月別總量出貨計劃與實績的推移管理
28. 品名別日別投入計劃管理 --- (生管部門）
29. 日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細表
33．生產、出貨與在庫增減管理
34．直送管理
35．訂單對賬單管理
36．日次出貨關聯(lián)資料提出遵守率管理
37．客戶滿意度調查
38．如何設計庫存綜合回轉率
39. 如何設計L/T管理目標與實績管理
40．構筑快速生產的流水線模式減少庫存
41．月度庫存指標推移差異分析管理
42．如何計算庫存回轉率、回轉速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫存
1）工程能力平衡配置
2）減少離島式工程配置的滯留時間
3）訂書機原理的運用
4）同步化、等量化改善
5）機械故障安定化改善
6）工程不良發(fā)生的改善
7）事前準備工作的改善
8）LEAD TIME的短縮
9）勤務體制的改善
44．如何消減完成品積壓庫存
1）在庫分析目視化管理
2）紅牌作戰(zhàn)
3）變廢為寶
4）看板管理
45．如何設計PC績效考核
46. 案例
1）TOYOTA（豐田汽車） 生產管理案例
2) 某標桿電子行業(yè)案例
3）某食品設備行業(yè)案例
第三章  MC計劃與控制管理
1. 申購方法的標準化管理
2. 常備性物料的需求計劃如何做
3. 專用型物料的需求計劃如何做
4. 什么是訂購前置時間
5. 什么是訂購點，如何計算
6. 什么是訂購量，如何計算
7. 安全存量如何設定
8. 最高存量如何設定
9. 最低存量和零庫存量如何設定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
13. 物料管理控制哪些內容
14. 為何要給物料編號
15. 如何給物料命名
16. 如何給物料編號（LOT NO法的規(guī)定管理）
17. 如何對物料進行ABC分類管理
18. 物料申購、入出庫、在庫流程（與生產計劃同步管理）
19. 如何設計物料計劃與存量管理流程
20. 物料供應不暢的跨部門責任分析
21. 物料管理與5M 有哪些牽連
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA
25. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
26. 物料跟催及異常處理流程
27. 如何對物料申購納期進行回答管理
28. 物料申購、入庫、在庫周度進度管理
29. 物料過不足情報周度管理
30. 物料訂購單信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33. 供應商資源整合管理
34. 本田汽車一級供應商（五金廠）案例
1） 哪些地方使用搬運容器
2） 如何計算搬運容器使用量
3） 增減生產量時如何對應搬運容器的增減
35. 物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36. 減少物料成本的演算案例
1） 物料成本的變化對變動費有多少金額影響
2） 降低物料費用對變動費有多大影響比率
3） 從哪些地方減少物料費用
4） 如何控制物料制造費用
37. 物料績效考核內容
案例：某電子廠案例解析說明
第四章  及時準確高效的盤點技術
1. 存貨盤點的意義和種類
2. 如何對倉庫進行分區(qū)管理
3. 如何對倉庫進行合理布局
4. 物品保管的“七三”對照原則
5. 存儲物有哪些保管措施
6. 如何對物料進行防護保養(yǎng)
7. 危險品如何存儲管理
8. 如何對存儲物進行“三定”管理
9. 主要材料的庫存狀況ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 紅色標簽作戰(zhàn)在倉庫如何運用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉庫如何運用


12. 倉庫作戰(zhàn)在倉庫如何運用
13. 案例
1） 某酒集團倉庫改善前后對比
2） 某物流中心倉庫改善前后對比
3） 某食品設備行業(yè)盤點的應對方法
4） 某標桿電子行業(yè)盤點案例
① 盤