走進(jìn)美的集團(tuán)--DFT拉動(dòng)式生產(chǎn)及流水線設(shè)計(jì)其它上課時(shí)間：

企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

課程收益:

1、親自考察「美的」標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)踐案例分享，互動(dòng)交流

3、學(xué)習(xí)拉動(dòng)生產(chǎn)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系

4、學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率

5、流水線設(shè)計(jì)方法，KANBAN拉動(dòng)組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技巧及提高效率的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 - 提高組裝流水線效率20%!

6、組裝生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)及物料配送方法，通過高效物料配送體系提升效率10%!

輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行的拉動(dòng)生產(chǎn)管理的案例分享

課程大綱：

第一部份: 拉動(dòng)式生產(chǎn)及瓶頸管理

(第一天：9:00-12:00)

一、制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

2、流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣

3、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)

二、工序拉動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別

2、 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

3、瓶頸制約因素識(shí)別與控制

4、工序間WIP最少原則及控制方法

5、工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

三、工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制

1、工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)

2、目標(biāo)的分解及達(dá)成控制

3、工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)

4、班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第二部份: 拉動(dòng)式組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及物流配送

(第一天：13:00-16:30)

一、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

1、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析

2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

3、如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

二、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

1、單元化生產(chǎn)模式的種類

2、設(shè)備加工單元化與流水線單元化

3、設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）

4、從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

5、設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

三、Pull Production生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

1、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

四、設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

1、單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

2、作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

3、直線型、U型、Y型、復(fù)合型

4、工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車

5、工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng) / 數(shù)量、頻率

五、生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)

1、物料配送流程及職責(zé)劃分

2、物料配送批量及間隔設(shè)計(jì)

3、物料配送就近原則及容器設(shè)計(jì)

4、物料標(biāo)識(shí)及物流區(qū)域規(guī)劃

第三部份: 考察「美的」標(biāo)桿工廠

(第二天：9:00-12:00)

1、參觀美的集團(tuán)總部

2、參觀美的集團(tuán)歷史館 / 產(chǎn)品館，接觸中國(guó)最優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新

3、參觀美的標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

第四部份: 「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流

(第二天：13:30-16:30)

1、美的集團(tuán)企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析

2、美的集團(tuán)事業(yè)部管控模式與分權(quán)機(jī)制

3、了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學(xué)習(xí)美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式

4、美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)

5、美的精益變革實(shí)踐案例分享 (拉動(dòng)式生產(chǎn))

與學(xué)員互動(dòng)交流

培訓(xùn)師介紹：

  羅老師

具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理|供應(yīng)鏈管理|精益生產(chǎn)

職業(yè)背景：

曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。

工作經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；

世界500強(qiáng)FLETRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。

教育背景：

中國(guó)某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）

世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格

授課經(jīng)驗(yàn)：

具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格，將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中，使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用，成效顯著。迄今為止，有數(shù)十家企業(yè)接受現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長(zhǎng)技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo)，獲得客戶廣泛好評(píng)，并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。課程特點(diǎn)： 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

咨詢經(jīng)驗(yàn)：

輔導(dǎo)案例：

1.在FLETRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本。

2.在國(guó)內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目

3.主導(dǎo)FLETRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%。

客戶反饋：

1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長(zhǎng)期困擾我們品質(zhì)部的大難題。

2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)。

3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競(jìng)標(biāo)選擇羅老師他們沒錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì)。

服務(wù)過的企業(yè)：

代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）…