培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應商等
課程收益:
1、能區(qū)別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費；
3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
4、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作；
5、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作；
6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；7、學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
8、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
課程大綱:
第一單元（基礎篇）
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
①自動化
②準時化
★ 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
第一招：5S
①5S真經(jīng)
②5S應用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
④TPM實施的十大步驟
第五招：標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件
②標準作業(yè)三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品質(zhì)三不政策
③自動化三原則
第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標