培訓(xùn)內(nèi)容:
面對不斷增加的競爭與人力物力的漲價,高績效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務(wù)業(yè)的運作方式),皆要求高績效High Performance,本課程可導(dǎo)入「如何提升生產(chǎn)效率化 」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配 做到精簡效益化 」「如何節(jié)省七大浪費 」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control 」……
企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。
[課程目的]
Ä 認(rèn)識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧
Ä 強調(diào)運作設(shè)計改變的必要性與其應(yīng)變技巧
Ä 實施少量多批時遇瓶頸時的專業(yè)化改善方法與技巧
[課程目標(biāo)]
學(xué)會JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
實務(wù)性會演練設(shè)計并能對目前有缺失現(xiàn)場做作業(yè)流程的設(shè)計
認(rèn)識國內(nèi)外精簡效益式生產(chǎn)成敗范例
能在生產(chǎn)接單后實施同步會合完成任務(wù)
課程大綱
一、何謂高績效生產(chǎn)（模式）
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標(biāo)準(zhǔn)----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗式」質(zhì)量提升手法
3.「設(shè)計式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實
三、生產(chǎn)第一步----采購貨源的質(zhì)量要求
1.采購五條件--PQTQP準(zhǔn)時/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價格
2.采購如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進(jìn)貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡介
2.SPC----統(tǒng)計制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計劃評核術(shù)模式
2.JIT----同步會合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點
七、IE七手法應(yīng)用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機器設(shè)備TPM的實施
十一、交期準(zhǔn)確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費形式與原因分析
1．生產(chǎn)過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運作線不良）
3．動作浪費（不合動作經(jīng)濟(jì)原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運作不效率）
6．搬運浪費（動線設(shè)計不佳）
7．庫存過多（存貨盤點未落實）
十四、改善七大浪費的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導(dǎo)入
1．JIT實時會合——改善待工待料
2．MRP動態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動作經(jīng)濟(jì)——改善操作不佳
4．STD標(biāo)準(zhǔn)工時——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡易稽核指標(biāo)與運作手法
1．CA/CP/CPK值的認(rèn)識
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡易導(dǎo)入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購供應(yīng)鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式3．ABC重點管理
2．TC總成本4．PQTQP五要法
教學(xué)方式多元：
l 角色扮演
l 分組討論
l 以問代答
l 實例演練
l 領(lǐng)悟教學(xué)