培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
第一部分 如何構(gòu)建高效的采購管理體系
——質(zhì)量、成本與服務(wù)
一、采購與供應(yīng)商管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、 采購與供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
視頻案例分析：為什么低采購價(jià)格帶來高成本，“海馬汽車采購三坐標(biāo)定位儀的教訓(xùn)”分析
三、戰(zhàn)略采購需要解決的十大關(guān)鍵問題
1、采購是花錢的部門還是創(chuàng)制利潤(rùn)的部門
2、采購的目標(biāo)是降低采購價(jià)格還是降低采購成本
3、采購是執(zhí)行部門還是前期參與產(chǎn)品開發(fā)共同降低成本的部門
4、采購的核心功能是下訂單催貨還是開發(fā)供應(yīng)商和管理供應(yīng)商
5、與供應(yīng)商要建立的是買賣關(guān)系還是雙贏合作關(guān)系
6、詢價(jià)的重點(diǎn)是比價(jià)還是對(duì)供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
7、對(duì)供應(yīng)商的考核的目的是懲罰和淘汰供應(yīng)商，還是讓供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)
8、是壓價(jià)還是通過成本構(gòu)成分析，幫助供應(yīng)商降低成本達(dá)到降低價(jià)格的目的
9、如何通過供應(yīng)商整合，將一級(jí)供應(yīng)商將為二級(jí)供應(yīng)商，降低采購和物流成本
10、如何降低供應(yīng)鏈合作中的成本，以時(shí)間換空間，以信息代替庫存
四、供應(yīng)商管理與跨部門協(xié)作
1、采購與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：一起集團(tuán)供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧導(dǎo)致影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問題。
五、如何構(gòu)建高效的采購管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：海爾空調(diào)采購管理體系分析
4、如何采購職責(zé)再定位——從根本上解決采購充當(dāng)救火隊(duì)的問題
六、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購運(yùn)作的成功案例
七、確保供貨質(zhì)量必須從供應(yīng)商開發(fā)做起
案例分析：格力空調(diào)Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
第二部分 供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
一、詢價(jià)、比價(jià)方法與程序
1、詢價(jià)技巧
1）如何在詢價(jià)中使采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價(jià)收集采購所需信息。
2、詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求
案例分析：株洲電力機(jī)車從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，通過詢價(jià)、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價(jià)及成本構(gòu)成。
3、詢價(jià)、比價(jià)表單制作方法
案例分析：某企業(yè)《采購詢價(jià)、比價(jià)表》分析
二、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
2、 成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)分析法分析供應(yīng)商底價(jià)
3、 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià)
案例分析：海爾從新產(chǎn)品式制、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價(jià)格政策的案例分析
4、供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評(píng)審與價(jià)格修正方法——如何通過對(duì)非價(jià)格因素成本進(jìn)行費(fèi)用化分析
案例分析：某企業(yè)采用價(jià)格成本修正法準(zhǔn)確核算采購總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤(rùn)平衡點(diǎn)的方法介紹
三、大宗原材料供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
視頻案例分析：某家電企業(yè)制作供應(yīng)商成本分析模板的視頻案例分析
四、供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整
1、如何確定供應(yīng)商調(diào)價(jià)機(jī)制
2、如何幫助供應(yīng)商降低成本，并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應(yīng)商提供降低成本，并與供應(yīng)商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī)
六、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商要求漲價(jià)的問題
1、如何分析供應(yīng)商要求漲價(jià)的原因
2、如何利用供應(yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī)，要求供應(yīng)商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析：柳州汽車?yán)霉⿷?yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī)，要求改進(jìn)包裝和實(shí)行VMI，降低采購成本的成功案例分析
七、集團(tuán)公司如何建立統(tǒng)一采購的運(yùn)作體制
1、對(duì)統(tǒng)一采購的不同理解及新的內(nèi)涵
2、哪些需求可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一采購
3、如何通過統(tǒng)一采購與供應(yīng)商建立更緊密地合作伙伴關(guān)系，確保資源供應(yīng)安全和穩(wěn)定。
案例分析：廣東移動(dòng)公司推行統(tǒng)談統(tǒng)簽統(tǒng)支付、統(tǒng)談分簽分支付的統(tǒng)一采購方式大幅降低采購成本。
第三部分 供應(yīng)商關(guān)系管理
——如何建構(gòu)建合作關(guān)系比買賣更重要的供應(yīng)鏈
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不�！钡墓⿷�(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)的采購策略
導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢(shì)的八大原因分析
案例分析：達(dá)豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價(jià)的成功案例分析
應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商的六大策略
案例分析：廣本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)自產(chǎn)傳動(dòng)軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。
二、如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源的采購策略
弱勢(shì)供應(yīng)商從小到大，有弱勢(shì)變強(qiáng)勢(shì)的發(fā)展特點(diǎn)分析
如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源，規(guī)避合作風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商開放做起。
案例分析：在原材料漲價(jià)的情況下，柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。
三、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長(zhǎng)期合作
1）伙伴供應(yīng)商的特征
2）如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車實(shí)行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)預(yù)裝配，大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
第四部分 整合供應(yīng)商，降低采購八大成功案例分析
一、如何從產(chǎn)品質(zhì)量控制向供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)化
案例分析：海爾空調(diào)輔導(dǎo)供應(yīng)商供貨，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的成功案例分析
二、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：美的空調(diào)物流外包的成功案例分析
三、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：格力空調(diào)實(shí)行供應(yīng)商VMI下線結(jié)算的成功案例分析
四、如何正確認(rèn)識(shí)采購價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
五、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂⿷?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
六、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
案例分析：九陽電器采用網(wǎng)上采購，提升供應(yīng)商供貨能力的成功案例分析
七、如何從直接采購向委托代理采購轉(zhuǎn)變
八、如何由單個(gè)物資采購向模塊化采購轉(zhuǎn)變
咨詢案例分析：江西銅業(yè)如何對(duì)900家供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、踩點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行整合的成功案例分析
電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)采購訂單管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)估辦法》 、《供應(yīng)商報(bào)價(jià)模板》、《供應(yīng)商考核辦法》