培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
中層管理人員
課程收益:
1、建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運(yùn)作體系，提高交貨準(zhǔn)時率
2、提高生產(chǎn)計劃和物料控制管理技巧，提高及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)能力
3、掌握先進(jìn)企業(yè)PMC管理思想，剖析自身企業(yè)問題根源, 提出切實可行的解決方法
4、提升個人價值，提高企業(yè)核心競爭力
課程大綱:
【課程描述】
第一部分 銷售計劃與生產(chǎn)計劃
一、 如何提高銷售計劃的準(zhǔn)確率
二、 產(chǎn)能分析
三、 企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃
四、 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
五、 月度計劃/周計劃/日計劃
月度計劃/周計劃/日計劃制定制定依據(jù)
案例分析：知名企業(yè)月度主排產(chǎn)計劃制定依據(jù)
案例分析：知名企業(yè)三天生產(chǎn)計劃制定依據(jù)
六、 均衡化/柔性化生產(chǎn)管理
七、 生產(chǎn)計劃控制
----生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制三個階段----事前/事中/事后
----每日生產(chǎn)計劃看板管理
----生產(chǎn)日報表
八、 如何控制插單
九、 精益制造
----準(zhǔn)時生產(chǎn)方式( JIT, Just – in –time )
----案例分析: 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式
----案例分析: 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系分析
----精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的比較
----精益生產(chǎn)體系分析
十、點評學(xué)員企業(yè)銷售預(yù)測/月度計劃/周計劃/日計劃以及生產(chǎn)計劃的控制
第二部分 物料控制
一、 物料控制過程與責(zé)任部門
二、 物料工藝技術(shù)管理
----產(chǎn)品工藝流程圖/ 分析工藝流程圖樣板
----物料清單 (BOM)/ 分析BOM樣板
----物料分類/編號
----物料ABC分析法和運(yùn)用
----物料ABC分類管理
----損耗的制定
三、 存量管制
----需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制
----安全存量/最高存量/最低存量/采購點
----戰(zhàn)略庫存量
四、 物料需求計劃
五、 送料/領(lǐng)料/補(bǔ)料/退料/損耗的控制流程----降低內(nèi)循環(huán)成本
----輔導(dǎo)企業(yè)案例分析: 控制領(lǐng)料─生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制從源頭抓起
六、 企業(yè)呆廢料的防治與處理
七、 企業(yè)資源管理信息化系統(tǒng)
----MPRⅡ系統(tǒng)介紹
----ERP系統(tǒng)介紹
----ERP系統(tǒng)成功導(dǎo)入及實施技巧
八、 案例分析: 全球知名企業(yè)快速供貨體系分析
九、 點評學(xué)員企業(yè)BOM表/物料需求計劃以及送料/領(lǐng)料/補(bǔ)料/退料/損耗的控制
第三部分 采購與供應(yīng)商管理
一、競爭環(huán)境對供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商是企業(yè)競爭力的重要組成部分
三、供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立
----輔導(dǎo)企業(yè)案例分析: 輔導(dǎo)企業(yè)與日本知名企業(yè)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
四、供應(yīng)商評估
----供應(yīng)商評估與選擇的步驟
----供應(yīng)商評估的參考標(biāo)準(zhǔn)
----案例分析: 全球知名企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系評估標(biāo)準(zhǔn)
五、采購計劃/委外加工生產(chǎn)計劃
六、采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
七、質(zhì)量與交貨期管理
----供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點
----供應(yīng)商監(jiān)管程度
----如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
八、供應(yīng)商管理技巧
----采購分析技術(shù)
----管理輸出和管理培訓(xùn)
----案例分析：全球知名企業(yè)供應(yīng)商管理策略
九、如何縮短采購周期
----案例分析：宏基電腦采購系統(tǒng)
十、點評學(xué)員企業(yè)采購計劃/供應(yīng)商管理/采購物料質(zhì)量與交貨期管理
第四部分 倉儲管理
一、倉儲規(guī)劃
二、倉庫職責(zé)
三、倉庫盤點
----輔導(dǎo)企業(yè)案例分析: 月度倉庫盤點計劃與總結(jié)分析報告
四、點評學(xué)員企業(yè)月度倉庫盤點計劃與總結(jié)分析報告
第五部分 經(jīng)驗分享與學(xué)習(xí)總結(jié)
一、 生產(chǎn)計劃與物料控制管理人員應(yīng)具備的素質(zhì)
二、 PMC現(xiàn)場問題處理三現(xiàn)原則
三、 高效溝通方式四原則
四、 學(xué)員學(xué)習(xí)心得分享
五、 學(xué)員企業(yè)問題解決方案研討
六、 講師點評
培訓(xùn)師介紹：
劉智老師是廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司。劉老師擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格和豐田華南區(qū)供應(yīng)商培訓(xùn)認(rèn)證資格。