培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng))、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線員工
課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面: 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面: 樹(shù)立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn),激勵(lì)團(tuán)隊(duì);讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧,最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源,來(lái)實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功,真正做到以人為本。
競(jìng)爭(zhēng)層面: 全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面: 通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)做管理,不斷
提升企業(yè)業(yè)績(jī);避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開(kāi)放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力
課程大綱:
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1) 增值與不增值
2) 必要與不必要
3) 必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費(fèi)(上)
1. 不良品浪費(fèi)
1) 不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2) 不良品浪費(fèi)的危害
3) 不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4) 不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
1) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3. 過(guò)剩浪費(fèi)
1) 過(guò)剩浪費(fèi)的識(shí)別
2) 過(guò)剩浪費(fèi)的危害
3) 過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 過(guò)剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
第三講 八大浪費(fèi)(中)
4. 動(dòng)作浪費(fèi)
1) 動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2) 動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3) 動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5. 庫(kù)存浪費(fèi)
1) 庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別
2) 庫(kù)存浪費(fèi)的危害
3) 庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
1) 搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2) 搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3) 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
第四講 八大浪費(fèi)(下)
7. 等待浪費(fèi)
1) 等待浪費(fèi)的識(shí)別
2) 等待浪費(fèi)的危害
3) 等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8. 管理浪費(fèi)
1) 等待浪費(fèi)的識(shí)別
2) 等待浪費(fèi)的危害
3) 等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4) 等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
第五講 八大浪費(fèi)視頻案例分析
第六講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問(wèn)題
2.問(wèn)題的結(jié)構(gòu)
3.問(wèn)題的改善
1) 問(wèn)題改善工具之一5W1H1C
2) 甁頸管理
第七講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車(chē)工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第八講 IE七手法(上)
1. 防呆法
1) 防呆法的概念
2) 防呆法的作用
3) 防呆法的案例分析
2. 動(dòng)改法
1) 動(dòng)改法的概念
2) 動(dòng)改法的作用
3) 動(dòng)改法的案例
3. 五五法
1) 五五法的概念
2) 五五法的作用
3) 五五法的案例
4. 流程法
1) 流程法的概念
2) 流程法的作用
3) 流程法的案例
第九講 IE七手法(下)
5. 人機(jī)法
1) 人機(jī)法的概念
2) 人機(jī)法的作用
3) 人機(jī)法的案例
6. 雙手法
1) 雙手法的概念
2) 雙手法的作用
3) 雙手法的案例
7. 抽查法
1) 抽查法的概念
2) 抽查法的作用
3) 抽查法的案例
第十講 控制出結(jié)果
1. 生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3. 橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
4. 三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
5. 分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
6. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
7. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第十一講:六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié):
考試/持續(xù)改進(jìn):
培訓(xùn)師介紹:
個(gè)人榮譽(yù):
原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問(wèn)
深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問(wèn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理師
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職業(yè)經(jīng)歷:
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);5年管理咨詢和培訓(xùn);為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、中國(guó)國(guó)民素質(zhì)及在管理咨詢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問(wèn)題,通過(guò)不斷優(yōu)化和整合,獨(dú)創(chuàng)適合於中國(guó)企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法,結(jié)合6D手法,不斷突破企業(yè)管理瓶頸,達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、
效益急速增長(zhǎng)的目的。
在職期間借助此模式,五年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值超過(guò)八千萬(wàn)元。
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授課風(fēng)格:
陶老師是敢于走進(jìn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師,始終堅(jiān)持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念,所授知識(shí)不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出,亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合,注重于對(duì)學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng);以實(shí)用案例開(kāi)啟學(xué)員智慧,實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;
深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國(guó)國(guó)情,助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;
五年的管理咨詢經(jīng)驗(yàn),使本人對(duì)教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評(píng)估尤為看重;授課過(guò)程以互動(dòng)實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段,注重與學(xué)員時(shí)時(shí)溝通互動(dòng)、注重實(shí)效,務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評(píng)!一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問(wèn)題為基礎(chǔ),傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績(jī)效來(lái)自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法,沒(méi)有過(guò)程管理憑空考核績(jī)效的結(jié)果就是:沒(méi)有結(jié)果。
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主講課程:(以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購(gòu)管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送》、《6S長(zhǎng)效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車(chē)間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學(xué)員評(píng)價(jià):
一線的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決最有效,陶老師是公司請(qǐng)的第一個(gè)敢下車(chē)間一線的培訓(xùn)老師!效果非常好,歡迎常來(lái)公司授課指導(dǎo)!
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來(lái)的,今天才感覺(jué)我也可以離場(chǎng)管理!
陶老師對(duì)生產(chǎn)制造問(wèn)題的回復(fù)不僅僅是工具,更是一種思維模式!
本年度的改善獎(jiǎng)金更應(yīng)該獎(jiǎng)給陶老師,因?yàn)槭撬麕е覀円徊讲礁沙鰜?lái)的!
陶老師一堂課,6個(gè)小時(shí),收集公司員工三十八個(gè)改善點(diǎn),總結(jié)為一個(gè)報(bào)告,落地后價(jià)值在八十萬(wàn)以上,我們受益匪淺!
我們的采購(gòu)一直是個(gè)老大難,所有的事都在這受阻,準(zhǔn)時(shí)交貨成了一種奢望,也一直沒(méi)有找到合適的交期和成本管理方法,對(duì)員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞:http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶:(排名不分先后)
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車(chē)彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中