培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)概論
1、從“豐田屋”看精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展
3、精益生產(chǎn)“七個零”目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)的基本理念——庫存是萬惡之源
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
1、5S管理的推行
2、全面生產(chǎn)維護(hù)——TPM
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作的五項原則
4、平準(zhǔn)化生產(chǎn)
（1）何為平準(zhǔn)化生產(chǎn)
（2）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的實現(xiàn)過程
三、精益生產(chǎn)的核心——持續(xù)改善
1、員工與團(tuán)隊
（1）員工的選拔
（2）員工的培訓(xùn)
（3）團(tuán)隊建設(shè)
2、消除浪費
（1）何為浪費——從客戶價值看浪費
（2）常見的八大浪費
（3）如何減少搬運的浪費
集群技術(shù)
多能工的培養(yǎng)
（4）問“5個為什么 ”
（5）P-M分析方法
四、精益生產(chǎn)的支柱之一：JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別
2、JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃的制定
3、看板在JIT生產(chǎn)方式中的運用規(guī)則
4、邁向“零”切換改善SMED
（1）什么是SMED
（2）縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍
（3）作業(yè)切換時間的劃分
（4）SMED的步驟：
五、精益生產(chǎn)的支柱之二：自働化
1、自動偵錯
2、自動防錯
3、就地品管
4、解決問題的根本原因
六、精益生產(chǎn)的推進(jìn)步驟
1、起步
2、企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識基準(zhǔn)和起點
3、建立組織，
4、制定公司精益目標(biāo)、推進(jìn)計劃和實施計劃
5、精益生產(chǎn)項目發(fā)動
6、創(chuàng)建樣板平臺
7、樣板示范，全面推廣
8、開展“員工未來能力持續(xù)成長”活動