課程背景： 車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。 然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。 作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額 ²浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，但問(wèn)題何在，如何解決 ²同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用 ²現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ²設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉 ²員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹 ²對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用 ²人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決 …… 如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋” 如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo) 如何有效的開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升 2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。 課程目標(biāo)： Ø樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場(chǎng) Ø掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技巧及方法 Ø有效推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施與改善 Ø培養(yǎng)改善意識(shí)，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力 Ø幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn) 力 課程內(nèi)容： F第一單元 工作改善的基本概念 ²工作改善的重要性 ²如何定義現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 ²怎么樣正確描述現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 F第二單元 工作改善的四個(gè)階段 ²四階段之一：工作分解 ²四階段之二：對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)提問(wèn) ²四階段之三：開(kāi)發(fā)新方法 ²四階段之四：實(shí)施新方法 F第三單元 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理 ²15階段：整理 ²25階段：整頓 ²35階段：清掃 ²45階段：標(biāo)準(zhǔn)化 ²55階段：保持 ²5S現(xiàn)場(chǎng)范例演示 ²案例討論1：如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果 ²案例討論2：企業(yè)是否需要第六個(gè)S（安全） F第四單元 七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查 七種浪費(fèi)簡(jiǎn)介 ² ²練習(xí)：查找浪費(fèi) ²常見(jiàn)的12中浪費(fèi)動(dòng)作 ² 判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn) F 第五單元 機(jī)器能力的改善 ² 設(shè)備六大損失介紹 ² 設(shè)備OEE介紹 ² 練習(xí)：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE F第六單元 解決問(wèn)題的方法：PDCA循環(huán) ²PDCA循環(huán)介紹 F第七單元 防錯(cuò)技術(shù)簡(jiǎn)介 ²防錯(cuò)的不同類別 ²防錯(cuò)的十大原理 F第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用 ²流程圖-改善流程的基本方法 ²頭腦風(fēng)暴-群策群力 ²因果矩陣 ²通過(guò)5個(gè)為什么尋找問(wèn)題根本原因 ²PDPC預(yù)防問(wèn)題出現(xiàn) ²ECRS技術(shù) ²霍桑效應(yīng) ²可視化管理 培訓(xùn)講師：朱老師 教育及資格認(rèn)證： 咨詢高級(jí)講師，精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員 講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師， 負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。 朱老師擅長(zhǎng)運(yùn)用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。 培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格： 朱老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。 朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過(guò)200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)