課程背景：
電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
本課程從電鍍?cè)恚婂児に嚰百|(zhì)量控制三個(gè)維度，對(duì)學(xué)員進(jìn)行包括電鍍材料的類別與要求，夾具設(shè)計(jì)與維護(hù)，電鍍?cè)O(shè)備與維護(hù)，電鍍工藝條件的設(shè)定與控制，電鍍質(zhì)量問題的分析與解決五個(gè)方面的培訓(xùn)。
通過學(xué)員具體的案例指導(dǎo)，學(xué)員對(duì)電鍍的實(shí)際工藝條件和質(zhì)量問題解決能夠有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，提升實(shí)際的工作能力。
課程優(yōu)勢(shì)：
老師分享知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)—講解與分析
學(xué)員分享成功與失敗—發(fā)表與分享
學(xué)員分享理解與困惑—討論與問答
老師與學(xué)員交流——提問題和答問題
學(xué)員與老師交流——想問題和問問題
學(xué)員與學(xué)員交流——討論問題
轉(zhuǎn)化別人的知識(shí)為自己的知識(shí)--理解和應(yīng)用
轉(zhuǎn)化別人的經(jīng)驗(yàn)自己的經(jīng)驗(yàn)--體驗(yàn)和理解
轉(zhuǎn)化知識(shí)經(jīng)驗(yàn)為智慧--理解和升華
課程大綱：
★破冰活動(dòng)
人員介紹
1.能記住多少人，能被多少人記住
2.學(xué)習(xí)目的和實(shí)際工作困難討論
3.對(duì)電鍍?cè)?電鍍工藝/電鍍質(zhì)量問題等的理解程度
4.為什么學(xué)，學(xué)什么，怎么學(xué)
5.學(xué)習(xí)分組
6.成立學(xué)習(xí)小組/取名字/定目標(biāo)/選定小組組長(zhǎng)
★電鍍?cè)?br>一、電鍍概念
電鍍種類及區(qū)別
電鍍的定義
電鍍槽的構(gòu)成
電鍍過程中的電化學(xué)反應(yīng)
二、電鍍術(shù)語(yǔ)
電鍍基本術(shù)語(yǔ)
汽車零件電鍍用途
裝飾類電鍍
防腐蝕類電鍍
機(jī)能類電鍍
三、電鍍相關(guān)計(jì)算
法拉第一、二定律
電鍍過程中重要參數(shù)的計(jì)算公式
例題練習(xí)與講解
四、課堂練習(xí)：
畫出電鍍?cè)硎疽鈭D
寫出陽(yáng)極和陰極的電化學(xué)反應(yīng)式
五、小結(jié)
理解電鍍?cè)砑傲私饪刂浦饕獏?shù)
電鍍計(jì)算公式回顧
★電鍍材料
一、電鍍的類別
按照生產(chǎn)方式分類
按照電鍍基材分類
按照鍍層材料分類
二、電鍍材料
電鍍過程中所涉及到的材料
陽(yáng)極材料
一般要求
陽(yáng)極材料按作用分類
陽(yáng)極材料的影響及原因
單一鍍層材料
合金材料
復(fù)合材料
陰極材料（被鍍件）
金屬材料
鋼材
鋅合金材料
鋁合金材料
塑料材料
電鍍液
單鹽電鍍液
絡(luò)鹽電鍍液
主鹽的濃度的影響
附件鹽的作用
添加劑
光亮劑/整平劑/潤(rùn)濕劑/應(yīng)力消減劑/晶粒細(xì)化劑
三、課堂練習(xí)
列舉哪些汽車零部件與電鍍有關(guān)
列舉3種電鍍基材及特性要求
列舉電鍍液的主要構(gòu)成成分及其作用
★掛具設(shè)計(jì)與維護(hù)
一、基本概念
掛具的分類與作用
通用型掛具
掛鉤式
彈簧式
吊籃式
專用型掛具
針對(duì)專門結(jié)構(gòu)和專門電鍍類別的掛具
帶封堵結(jié)構(gòu)的掛具
帶輔助陽(yáng)極或者陰極保護(hù)的掛具
二、掛具的設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制
掛具的構(gòu)成
掛具的設(shè)計(jì)
材料的選擇
掛具結(jié)構(gòu)
掛具制作流程與質(zhì)量控制要點(diǎn)
掛具制作流程
掛具質(zhì)量控制要點(diǎn)
三、掛具的保養(yǎng)
掛具使用注意事項(xiàng)
掛具維護(hù)
常見的掛具問題
四、課堂練習(xí)
分析進(jìn)氣格柵，車型LOGO及固定螺絲，電鍍所用的掛具特點(diǎn)及異同點(diǎn)
★電鍍?cè)O(shè)備與維護(hù)
一、電鍍線的分類
按照生產(chǎn)方式分類
按照電鍍線自動(dòng)化程度分類
完整電鍍線的設(shè)備組成
二、前處理設(shè)備
噴砂機(jī)
各種增加表面光潔度的設(shè)備
各種清洗設(shè)備
水刀機(jī)
三、電鍍?cè)O(shè)備
電鍍槽
電源系統(tǒng)
過濾機(jī)
清洗槽
四、后處理設(shè)備
干燥設(shè)備
去氫脆設(shè)備
五、檢測(cè)設(shè)備
對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和分析的設(shè)備
對(duì)產(chǎn)品尺寸和性能進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備
塑料電鍍線重點(diǎn)設(shè)備的控制要點(diǎn)
六、清洗設(shè)備
化學(xué)鍍?cè)O(shè)備
電鍍?cè)O(shè)備
后處理設(shè)備
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
三級(jí)保養(yǎng)
電鍍?cè)O(shè)備大修工作內(nèi)容
常見電鍍?cè)O(shè)備保養(yǎng)圖片
七、課堂練習(xí)
列舉塑料電鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線所涉及到的設(shè)備清單
分析電鍍槽和去氫脆烘烤爐的重要設(shè)備參數(shù)及控制要點(diǎn)
★電鍍工藝條件
一、電鍍流程
電鍍流程示例（端子電鍍）
電鍍流程一般分類
電鍍系統(tǒng)構(gòu)成
具體工藝介紹
電解脫脂
酸洗
前處理不良之影響
電鍍（以鍍鎳為例）
水洗/風(fēng)干/烘烤/后處理不良的影響
二、電鍍工藝設(shè)計(jì)
電鍍工藝設(shè)計(jì)一般思路
電鍍工藝流程
電鍍過程工藝條件
構(gòu)成要素
陰極電流
電鍍液溫度
PH值
相對(duì)運(yùn)動(dòng)
電流的波形
三、鍍鋅的工藝條件
常見的鍍鋅工藝種類
酸性硫酸鹽鍍液
氯化鉀鍍液
堿性鋅酸鹽鍍液
氰化物鍍鋅
氯化銨-氨三乙酸鍍鋅
鍍層處理
出光
鈍化
五彩鈍化
白色鈍化
軍綠色鈍化
黑色鈍化
四、塑料件電鍍的工藝條件
塑料電鍍的種類
ABS鍍鉻的工藝條件
ABS鍍鉻的完整工藝流程
上掛
除油
粗化
中和
催化
解膠
化學(xué)鎳（銅）
閃鍍鎳
亮銅
半光亮鎳
亮鎳
鎳封
鍍鉻
下掛
五、課堂練習(xí)
列舉一般電鍍的工藝流程
列舉鍍鉻電鍍槽的主要工藝參數(shù)
★電鍍質(zhì)量問題與解決
一、電鍍質(zhì)量一般知識(shí)
鍍層質(zhì)量的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)鍍層質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)方法
產(chǎn)品表面電鍍的目的
質(zhì)量檢驗(yàn)的產(chǎn)品表面分類
二、常見電鍍不良種類
電鍍件常見的電鍍?nèi)毕?br>電鍍件基材常見缺陷
三、電鍍不良原因分析
原因分析的一般思路
問題來(lái)源的三個(gè)方面
影響電鍍質(zhì)量的電鍍條件因素
鋁合金壓鑄對(duì)電鍍的特殊要求
典型電鍍質(zhì)量問題實(shí)例分析
電鍍厚度太高
電鍍厚度不足
電鍍厚度不均勻
針孔
電鍍層起泡
電鍍層光亮平整性差
電鍍層有毛刺
電鍍層燒焦
四、課堂練習(xí)
列舉電鍍鍍層主要的質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法（包括所涉及到的量具儀器
列舉電鍍操作條件有哪些，每個(gè)條件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響是什么？
案例分析：
硫酸鍍銅時(shí)，發(fā)現(xiàn)電鍍電流升不上去，檢查設(shè)備后，確認(rèn)設(shè)備沒有問題。試分析可能的原因及應(yīng)該采取什么對(duì)策？
★總結(jié)
內(nèi)容回顧
問題討論
電鍍工廠工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員; 負(fù)責(zé)電鍍零件采購(gòu)和供應(yīng)商質(zhì)量管理的人員（SQE）;機(jī)械設(shè)計(jì)工程師