【課程收益】
?樹立積極的問題意識，提升發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的能力；
?培養(yǎng)分析和解決問題的能力與技巧；
?掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析及解決問題的工具，并能推廣運用到實際工作中；
?形成利用團隊方式來發(fā)現(xiàn)問題，分析和解決問題的氛圍；
第一模塊：問題的含義及分類
?什么是問題
?問題意識
1.對待問題的常見誤區(qū)
2.對待問題的正確態(tài)度
3.從頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳到關(guān)閉問題的水龍頭
4.問題解決的三早原則
?
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象及任務(wù)
?生產(chǎn)現(xiàn)場的問題分類
1.第一類問題：標準化問題
2.第二類問題：持續(xù)改善問題
?SDCA循環(huán)和PDCA循環(huán)
第二模塊：生產(chǎn)現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)
?問題發(fā)現(xiàn)的三個階段
1.事前
2.事中
3.事后
?
建立積極發(fā)現(xiàn)問題的機制
1.現(xiàn)場異常管理流程
2.現(xiàn)場走動管理制度
3.層級審核制度
4.提案改善制度
?
現(xiàn)場5S管理
?具備敏銳觀察力的條件
1.責(zé)任感
2.認真
3.專業(yè)能力
4.現(xiàn)場經(jīng)驗
?
發(fā)現(xiàn)問題的技巧
1.三不法（3U法）
2.5W1H法
3.5M1E檢核法
4.六大任務(wù)法
第三模塊：現(xiàn)場問題原因分析
1.頭腦風(fēng)暴法
2.5Why
3.SIPOC
4.魚骨圖
5.QC7大手法
第四模塊：現(xiàn)場問題解決
?標準化/制度化問題（第一類問題）
1.標準與制度的修改完善
2.培訓(xùn)（OJT）
3.獎懲制度
?
ECRS
1.剔除（Eliminate）、
2.合并（Combine）、
3.重排（Rearrange）、
4.簡化（Simplify）
第五模塊：效果驗證和控制
1.效果驗證收益驗證
2.標準化/制度化
3.團隊祝賀
徐斌
?6SigmaMBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項目體系的建立，同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責(zé)運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6Sigma系列課程
Lean精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC)等
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月：Alston6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
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對此感興趣的學(xué)員