培訓(xùn)內(nèi)容:
制造現(xiàn)場(chǎng)深感頭痛和迫切需要解決的問(wèn)題：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，沒(méi)有改善意愿與動(dòng)力
4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶(hù)因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門(mén)之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢(xún)式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片與視頻展示。
【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
課程大綱
開(kāi)篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
賺一塊錢(qián)看別人的臉色，省一塊錢(qián)看自己的角色
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之一:從“習(xí)以為�！钡健案纳茻o(wú)止境”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
“溫水煮青蛙”的警示？
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題所在
視頻播放，你看到什么問(wèn)題嗎？
4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的思路、方法與工具
“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問(wèn)題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問(wèn)題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門(mén)之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無(wú)奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來(lái)越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門(mén)溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺(jué)”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車(chē)間和生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)順暢
導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之三：有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
某家電制造企業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線(xiàn)改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線(xiàn)上算一算
某玩具組裝產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
某五金制品企業(yè)通過(guò)設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線(xiàn)切換更快捷
某企業(yè)注塑車(chē)間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示
現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍
3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)優(yōu)化，每條線(xiàn)從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備綜合效率OEE
某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討
現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示
3、來(lái)料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、自檢、互檢、專(zhuān)檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開(kāi)展才更為有效
某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造好業(yè)績(jī)。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀，心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
案例研討與分析：
1）員工為什么會(huì)頻繁跳槽，原因是什么？
2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒(méi)有關(guān)系？
三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
案例分析與研討：
1）我已經(jīng)教過(guò)他了，還要出錯(cuò)，責(zé)任在他，我也沒(méi)辦法？
2）與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
3）做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績(jī)改善輔導(dǎo)技巧
模擬演練:績(jī)效面談
換位思考，下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的？
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法？
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
模擬演練:當(dāng)下屬工作績(jī)效只有60分時(shí)，你如何處理？
案例分析與研討：給多少錢(qián)，干多少事，還是干多少事，給多少錢(qián)？與其抱怨薪水少，
不如檢討崗位價(jià)值低。
課程主講
陳景華老師：
精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門(mén)子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場(chǎng)改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家,是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專(zhuān)家、高級(jí)授課講師和項(xiàng)目咨詢(xún)師。
2002年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。