培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
課程說(shuō)明：
每一家企業(yè)都是一座金礦，只要將企業(yè)里的浪費(fèi)最小化，就能為公司節(jié)省不少成本！
生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程及方法必會(huì)有一定的差異。這種差異意味著同一件事有兩種不同的做法，而兩種不同的做法中，也必然會(huì)會(huì)有一種做法是更經(jīng)濟(jì)、更高效的。那么，到底管理的流程應(yīng)該怎樣才是更經(jīng)濟(jì)的呢 作業(yè)的方法如何才能更高效的呢 究其實(shí)質(zhì)，企業(yè)管理的效率、經(jīng)濟(jì)效益的根源在于浪費(fèi)！同樣做一件事，浪費(fèi)小了，效率自然就高了，經(jīng)濟(jì)效益也就提升了！
精益生產(chǎn)從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始，分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因。認(rèn)識(shí)了企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)，就等于練就了一雙慧眼，能從紛擾的生產(chǎn)中理出清晰的頭緒來(lái)。但是浪費(fèi)到底有多少，我們必須將其量化，于是價(jià)值流分析、程序分析、動(dòng)作分析等工具便成了精益工作者手中的利器了。
生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)是管理兩個(gè)流程：物料生產(chǎn)流程和信息指揮流程！所有的浪費(fèi)------我們的寶藏，都在這蘊(yùn)藏要這兩個(gè)流程之中！
因此，我們?cè)O(shè)計(jì)了“現(xiàn)場(chǎng)IE”課程，里面包括了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流狀態(tài)分析和改善的各種方法，從大處著眼，細(xì)微處著手來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)物流相關(guān)的浪費(fèi)；任何一個(gè)企業(yè)，信息流程上產(chǎn)生的浪費(fèi)，都不比物料流程上產(chǎn)生的浪費(fèi)小。對(duì)于大部分公司來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）流程，通常就是管理物料的信息流程，這個(gè)系統(tǒng)是整個(gè)制造型企業(yè)的中框，如果說(shuō)整個(gè)工廠的效率大部分取決于它，也一點(diǎn)也不為過(guò)。
因此，一個(gè)精益的生產(chǎn)系統(tǒng)，除了精益思想外，現(xiàn)場(chǎng)IE手法，PMC是必須掌握，并且深度應(yīng)用的技術(shù)。如果具有5S的基礎(chǔ)，在精益思想的指導(dǎo)下，正確應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)IE和PMC手法，在精益管理方法，定會(huì)有不俗的作為！
課程收益：
模塊一：精益生產(chǎn)---理解生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，掌握分析浪費(fèi)的方法，掌握消除浪費(fèi)的工具
模塊二：現(xiàn)場(chǎng)IE-----理解IE實(shí)施的要領(lǐng)，掌握工作研究和時(shí)間分析的工具與方法
模塊三：PMC--------理解PMC關(guān)鍵的流程，掌握產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計(jì)劃主排程、細(xì)排程的制訂技巧，掌握物料需求求劃的制訂方法。