由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。
美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG） 的涂裝特別工作小組，于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估（Coating System Assessment） CQI-12標(biāo)準(zhǔn)，第二版。該標(biāo)準(zhǔn)定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進(jìn)行了明確和細(xì)化。
全面理解CQI－12涂裝系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施CQI-12的方法和思路；
學(xué)習(xí)涂裝過程控制的有效方法；
識別涂裝過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低涂裝產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
熟練運(yùn)用評估技巧；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)涂裝系統(tǒng)，從管理職責(zé)與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進(jìn)組織的整體提升；
課程優(yōu)勢COURSE ADVANTAGE
全面了解涂裝系統(tǒng)審核（CQI-12，第2版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；
掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧；
提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識；
第一天
上午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2課程的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-12簡介
1.1 CQI-12是顧客特殊要求
1.2 CQI-12主要內(nèi)容
1.3 CQI-12評估流程
1.4 CQI-12新舊版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-2評估與IATF16949認(rèn)證
下午
2.涂裝基礎(chǔ)知識
2.1表面處理概述
2.2 涂裝基礎(chǔ)知識
2.2.1 涂裝定義、功能
2.2.2 常用涂裝特點(diǎn)
2.3涂裝常見不良分析
練習(xí)1 涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L）
過程表A—預(yù)處理 (水洗);過程表B—預(yù)處理 (機(jī)械)
過程表C—轉(zhuǎn)化膜 (磷化處理,非磷化處理,鉻酸處理,非鉻酸處理);過程表D—粉末涂裝
過程表E—噴漆;過程表F—電泳
過程表G—浸漬/旋轉(zhuǎn)涂;過程表H—自泳
過程表I—固化;過程表J—陽極氧化和硬涂層陽極氧化
過程表K—設(shè)備;過程表L—零件檢查和測試
小結(jié)
第二天
上午
3.CQI-12條款詳解之一
3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
3.3涂裝系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
討論3：用PFMEA對涂裝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
討論4: XXX公司涂裝控制計(jì)劃
下午
3. CQI-12條款詳解之二
3.4涂裝系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé)
練習(xí)2:評估證據(jù)查找
第三天
上午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)3：作業(yè)審核
下午
5. CQI-12評估演練
5.1 CQI-12評估流程
5.2過程方法有CQI-12評估中的運(yùn)用
5.3 評估技巧
案例：評估演練
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束
涂裝工廠工藝審核員；涂裝產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師；現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；生產(chǎn)管理人員；負(fù)責(zé)涂裝零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）；