課程背景：
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。 -----美國質(zhì)量管理權(quán)威 朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2. “原材料及成品庫存居高不下？”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責任”，清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學習七年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授，引進國外知名咨詢機構(gòu)IE模擬訓練教材，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。
培訓目標：
使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力
掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
使學員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果
提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力
課程大綱：
第一講 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
2. 工業(yè)工程概述
3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
第二講 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三講 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1. 工作研究技術(shù)：
2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
6. 作業(yè)測定技術(shù)： 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟
第四講 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3. 第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
4. 第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
5. 第三招式 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
6. 第四招式 準時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
第五講 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2. 富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學院，技委員會的秘密
3. 持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4. 先進工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享
5. 結(jié)束語
講師介紹：
董飛老師：
教育及資格認證：
工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經(jīng)驗，曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
講師經(jīng)歷及專長：
擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗，主導完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設(shè)項目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
服務(wù)客戶及培訓風格：
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。