為什么要變化管理？
美國化工領(lǐng)域?qū)W者Joseph G 認為“在實際操作之前確保所有的變更都已被正確評估,變更引入的危險都被識別、分析,并得到控制,以便在變更的同時確保過程工業(yè)安全”有變更的需求就要有變更的控制和管理。工廠運營的日常運行、維修保養(yǎng)、技術(shù)改造，不免存在變更，從設(shè)備類型，工藝參數(shù)，建筑結(jié)構(gòu)，乃至操作方法。物理的改變是容易實現(xiàn)的，但表面的變化可能存在著一些忽略掉的隱患，小的隱患例如技術(shù)文件未能及時更新，而大的隱患則有可能導致設(shè)備運行不穩(wěn)定，甚至工藝流程事故。工廠中的“變更”需要謹慎�！吧菩校瑹o轍跡；善言，無瑕謫；善數(shù)，不用籌策”。
會受變化影響的員工（包括承包商）必須知道并接受相關(guān)培訓，包括程序開始前的變化，或程序中受影響部分的啟動。
–MOC的定義與范圍的確定
–變化影響與分類
–MOC程序的要求
–MOC中的人員職責
–如何組織MOC
–為預防由變化引起的一般EHS問題，而進行有效MOC的方法和程序
–建立審核表并進行審核
–MOC 案例分析
–變化管理（MOC）的作用
–對變化管理（MOC）的跟進
MOC系統(tǒng)適用于涉及到以下內(nèi)容的變化：
1.化學品的使用
2.技術(shù)
3.設(shè)備
4.流程
5.位置，設(shè)備重新布置，和工廠布局
6.人員
7.工藝控制方法（重要的操作參數(shù)）
8.電腦硬件和軟件（過程控制）
9.組織結(jié)構(gòu)
10.政策，管理體系
11.關(guān)于工藝危險的新信息
12.原材料或產(chǎn)品規(guī)范
13.產(chǎn)品或工藝的特性等等。
系統(tǒng)推動人員，環(huán)境安全工程師,企業(yè)安全管理人員，安環(huán)部主管，經(jīng)理等。