備注：小班制授課每班限制20人，此費(fèi)用含標(biāo)桿期間交通、工廠接待、午餐費(fèi)用，不包含住宿與行程費(fèi)用
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車(chē)公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來(lái)的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
中國(guó)學(xué)習(xí)TPS，開(kāi)展精益生產(chǎn)，是從汽車(chē)制造業(yè)開(kāi)始的，而天津是日本豐田與中國(guó)合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代，日本豐田開(kāi)始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來(lái)合資的生產(chǎn)基地，這就有了天津豐田汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、天津津豐汽車(chē)底盤(pán)零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車(chē)有限公司（即現(xiàn)天津一汽豐田汽車(chē)有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則，天津也因此成為中國(guó)學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn)，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發(fā)展。
在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國(guó)企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況。
為幫助企業(yè)不出國(guó)門(mén)就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，推出《天津精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專(zhuān)題研討、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。
通過(guò)對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
通過(guò)天津豐田核心工廠參觀，親眼見(jiàn)證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平；
通過(guò)與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
通過(guò)分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；
結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)：以天津豐田為對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)企業(yè)，直接感受世界級(jí)企業(yè)精益原則與方法的實(shí)際運(yùn)用；
精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家全程指導(dǎo)：與專(zhuān)家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘；
與豐田人直接對(duì)話：與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動(dòng)分享，深入理解精益精髓；
精益推進(jìn)案例分享：在精益專(zhuān)家?guī)ьI(lǐng)下，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益過(guò)程中好的做法，探討企業(yè)推行精益存在的問(wèn)題及解決之道；
立體化學(xué)習(xí)方式：專(zhuān)家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)參觀、互動(dòng)交流、自身感悟相結(jié)合，達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。
制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理
生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理
物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理
IE工程師
開(kāi)營(yíng)前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天
09:00-10:30 危機(jī)中崛起的豐田
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 豐田生產(chǎn)方式的核心思想——消除浪費(fèi)
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:20 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施一——JIT
15:20-15:30 茶歇
15:30-17:00 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施——自?xún)P化
17:00- 自由活動(dòng)
第二天
09:00-16:00 A組+B組 分組參觀現(xiàn)場(chǎng)：天津一汽豐田汽車(chē)有限公司、天津一汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動(dòng)交流
16:00- 自由活動(dòng)
第三天
09:00-10:30 豐田人才育成工作坊（上）
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 豐田人才育成工作坊（下）
12:00-13:30 午餐休息
13:30-16:00 與豐田高管面對(duì)面交流
16:00- 結(jié)業(yè)返程
注：上述工廠為備選參觀工廠（備選參觀工廠簡(jiǎn)介請(qǐng)參考模塊九），實(shí)際參觀行程按預(yù)約情況，于出團(tuán)前
一周發(fā)送最終參觀工廠安排。。
第一章 危機(jī)中崛起的豐田
一、 豐田汽車(chē)誕生的環(huán)境
二、 豐田汽車(chē)成長(zhǎng)中的六次危機(jī)
三、 危機(jī)中誕生豐田生產(chǎn)方式
四、 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化
五、 豐田生產(chǎn)方式的基石：均衡化
六、 Toyota Way與豐田模式2001
七、 豐田創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能
八、 一般生產(chǎn)方式存在的問(wèn)題
視頻分享
第二章 豐田生產(chǎn)方式核心思想
一、 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)方式
二、 TPS的基本思想
三、 聚焦增值
四、 消除浪費(fèi)
五、 TPS的核心理念
六、 精益現(xiàn)場(chǎng)改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
七、 提高效率與庫(kù)存降低的方向
八、 縮短生產(chǎn)周期的工作重心
案例分析
第三章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施一——JIT
一、 JIT的定義
二、 JIT的前提條件——平準(zhǔn)化生產(chǎn)
1、平準(zhǔn)化的定義及好處
2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)與不均衡生產(chǎn)的區(qū)別
三、 基本原則一：工序的流暢化——人機(jī)料編程
四、 基本原則二：根據(jù)需要的數(shù)量決定T.T
1、安排所需作業(yè)人員——少人化
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、基本原則三：后工序領(lǐng)取——看板拉動(dòng)
六、如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化的水平
案例分析
第四章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施——自?xún)P化
一、 自?xún)P化的定義
二、 設(shè)備的自?xún)P化與自動(dòng)化的不同
三、 基本原則一：在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1、發(fā)現(xiàn)異常的裝置
2、顯示異常發(fā)生的裝置
四、 基本原則二：省人化
1、通過(guò)自?xún)P化，解放監(jiān)視設(shè)備的人員
2、通過(guò)防止異常的再發(fā)生，提高生產(chǎn)效率
五、 建立自律神經(jīng)系統(tǒng)
六、 建立快速反應(yīng)系統(tǒng)
七、 如何評(píng)價(jià)自?xún)P化的水平
第五章 豐田人才育成工作坊
一、 豐田成功的DNA
二、 如何營(yíng)造持續(xù)改善的精益文化
三、 如何構(gòu)建精益人才育成系統(tǒng)
四、 豐田人才育成新模式
五、 方針管理與日常管理
六、 TBP、改善提案活動(dòng)、QC小組活動(dòng)
七、 員工技能評(píng)價(jià)
八、 員工價(jià)值實(shí)現(xiàn)與薪酬福利
案例分享
第六章：與豐田高管面對(duì)面交流
與豐田高管面對(duì)面交流
暢談心得
答疑解惑
過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái)
原汁原味
鮮活案例
互動(dòng)研討
指點(diǎn)迷津
助力成功
1．天津一汽豐田汽車(chē)有限公司
中文簡(jiǎn)稱(chēng)“天津一汽豐田”，英文簡(jiǎn)稱(chēng)TFTM。國(guó)家商務(wù)部批準(zhǔn)成立的大型中外合資企業(yè)，出資方為中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司、天津一汽夏利汽車(chē)股份有限公司、豐田汽車(chē)公司和豐田汽車(chē)（中國(guó)）投資有限公司。本著“為中國(guó)的廣大用戶(hù)提供品質(zhì)精良的汽車(chē)，為中國(guó)汽車(chē)社會(huì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)”的基本理念，TFTM開(kāi)發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車(chē)型。
主要看點(diǎn)：混線均衡化生產(chǎn)；自工序品質(zhì)檢查；物流配送；JIT 生產(chǎn)；安燈使用；呼叫拉繩開(kāi)關(guān)；多品種小批量生產(chǎn)管理等
2.天津豐田合成有限公司
天津豐田合成有限公司位于天津東麗經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，主要為天津一汽豐田、廣州本田等國(guó)內(nèi)知名轎車(chē)企業(yè)提供高質(zhì)量的汽車(chē)配套零部件。目前公司已發(fā)展成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)300多個(gè)品種，面向十多個(gè)汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)廠，豐田系一級(jí)配套廠家。
主要看點(diǎn)：
全面推行TPS的生產(chǎn)管理模式
在生產(chǎn)上使用看板進(jìn)行后工程的引取，最大限度地減少在庫(kù)存量、降低成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
3．天津空客A320
空中客車(chē)A320系列飛機(jī)天津總裝線是空中客車(chē)公司繼法國(guó)圖盧茲和德國(guó)漢堡之后的第三條空客單通道飛機(jī)總裝線，同時(shí)也是空中客車(chē)公司在歐洲以外的第一條總裝線�？罩锌蛙�(chē)A320系列飛機(jī)天津總裝線是空中客車(chē)公司和由天津保稅區(qū)與中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司組成的天津中天航空工業(yè)投資公司共同創(chuàng)建的合資企業(yè)�？罩锌蛙�(chē)A320系列飛機(jī)天津總裝線廠區(qū)占地面積59萬(wàn)平方米，建筑物面積11萬(wàn)4千平方米，包括大部件庫(kù)、總裝車(chē)間、噴漆車(chē)間、辦公樓、交付中心和其他相關(guān)配套設(shè)施。
4.天津電裝電子有限公司
天津電裝電子有限公司座落在天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。本公司為日資企業(yè)，由電裝（中國(guó)）投資有限公司和豐田通商株式會(huì)社共同投資設(shè)立。公司于1997年7月24日成立。公司主要生產(chǎn)汽車(chē)用電子控制產(chǎn)品（發(fā)動(dòng)機(jī)控制器、儀表、燃油泵、及相關(guān)系統(tǒng)部品等幾十種產(chǎn)品）。公司秉承“面向世界與未來(lái)，創(chuàng)造全新價(jià)值，為人類(lèi)幸福做貢獻(xiàn)”的使命進(jìn)行企業(yè)的現(xiàn)代管理，以此來(lái)推進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
主要看點(diǎn)：
機(jī)器人無(wú)停止生產(chǎn)，單元生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)配貨，供應(yīng)商管理，看板管理，物流自動(dòng)化體系，培訓(xùn)道場(chǎng)，與供應(yīng)商之間的看板拉動(dòng)系統(tǒng)。
5．天津一汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
天津一汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)TFTE）由豐田汽車(chē)公司和中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司合資組建而成。公司引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，應(yīng)用具有最新技術(shù)的先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)擁用世界一流質(zhì)量的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)。TFTE近年來(lái)取得了驕人的成績(jī)，企業(yè)業(yè)績(jī)大幅提升，年產(chǎn)量不斷新高；在管理上大膽變革，企業(yè)正全面向現(xiàn)代化的企業(yè)推進(jìn)。
主要看點(diǎn)：
5S現(xiàn)場(chǎng)管理；流程管理監(jiān)控；自工序品質(zhì)檢查；品質(zhì)過(guò)程控制；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；先進(jìn)的汽車(chē)零部件生產(chǎn)線、管理方式及環(huán)境管理體系等。
6．丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè)，也是世界范圍內(nèi)舒適控制器、制冷和空調(diào)控制器、精密機(jī)械、電子元件及智慧型機(jī)電裝置領(lǐng)域中處世界領(lǐng)先地位的制造商。在全球25個(gè)國(guó)家擁有70家工廠、114家銷(xiāo)售公司、116個(gè)代理商和經(jīng)銷(xiāo)商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開(kāi)發(fā)區(qū)正式注冊(cè)，并于次年開(kāi)始生產(chǎn)，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項(xiàng)目。 公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥， 熱力膨脹閥，水閥，冷凝機(jī)組等產(chǎn)品。
7．天津汽車(chē)模具股份有限公司
天津汽車(chē)模具股份有限公司始建于1965年，坐落在天津?yàn)I海新區(qū)空港物流加工區(qū)，是我國(guó)最大的汽車(chē)模具企業(yè)，是以設(shè)計(jì)制造汽車(chē)覆蓋件模具、檢具、裝焊夾具為主，為車(chē)身開(kāi)發(fā)服務(wù)，具備完整車(chē)身裝備設(shè)計(jì)、制造能力的高新技術(shù)企業(yè)。 “天汽�！币殉蔀槠�(chē)模具行業(yè)公認(rèn)的優(yōu)質(zhì)品牌、天津市著名商標(biāo)。公司客戶(hù)覆蓋了國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)合資品牌和自主品牌，同時(shí)為通用、福特、菲亞特、標(biāo)致、奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃、雷諾、路虎等眾多國(guó)際著名汽車(chē)集團(tuán)提供模具開(kāi)發(fā)制造服務(wù)。
注：上述標(biāo)桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實(shí)際預(yù)約為準(zhǔn)。
張先宏
◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)、江蘇科技大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理 生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理 物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理 IE工程師