培訓內(nèi)容:
課程收益:
【課程背景】
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，此培訓將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。【課程收益】
◆通過學習APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
◆掌握APQP專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
◆通過對APQP實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
◆通過學習能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。
◆預防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。【授課特點】
啟發(fā)式理論講授實戰(zhàn)演練案例分析互動式教學
課程大綱:
第一部分
一. TS16949質量體系文件結構
二. APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖
1. 產(chǎn)品質量策劃循環(huán)圖
2. 產(chǎn)品質量先期策劃責任矩陣圖
三. 產(chǎn)品質量策劃基本原則
1. 組織小組
2. 確定范圍
3. 小組間的聯(lián)系
4. 培訓
5. 顧客和組織的參與
6. 同步工程
7. 控制計劃
8. 問題的解決
9. 產(chǎn)品質量的進度計劃
10. 與進度圖表有關的計劃
第一章 計劃和確定項目
1.1 顧客的呼聲
1.2 業(yè)務計劃/營銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過程設想
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
1.7 設計目標
1.8 可靠性和質量目標
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計劃
1.13 管理者支持
第一階段總結
課堂練習-項目管理的計劃過程
第二章 產(chǎn)品設計和開發(fā)
2.1 設計失效模式及后果分析 DFMEA
2.1.1DFMEA樣例
2.1.2DFMEA練習
2.2 可制造性和裝配設計
2.3 設計驗證
2.4 設計評審
2.5 樣件制造——控制計劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改
2.10新設備\工裝和設施需求
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12量具/試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三章 過程設計和開發(fā)
3.1 包裝標準
3.2 產(chǎn)品/過程質量體系評審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.6.1PFMEA樣例
3.6.2PFMEA練習
3.7 試生產(chǎn)控制計劃
3.8 過程指導書
3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11管理者支持
第四章 產(chǎn)品和過程確認
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測量系統(tǒng)評價
4.2.1測量系統(tǒng)分析MSA之Kappa檢驗樣例與練習
4.2.1Kappa判別標準
4.3 初始過程能力研究
4.3.1常用的過程能力衡量指標
4.3.2Cp和Cpk指標
4.3.3過程能力指數(shù)與控制圖
4.3.4Minitab計算過程能力指數(shù)
4.3.4練習:Minitab計算PPK
4.4 生產(chǎn)件批準
4.5 生產(chǎn)確認試驗
4.6 包裝評價
4.7 生產(chǎn)控制計劃
4.8 質量策劃認定和管理者支持
第五章 反饋、評定和糾正措施
5.1 減少變差
5.1.1.控制圖的八大制作步驟
5.1.2.常規(guī)控制圖 I-MR:
5.1.3.計量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1.4.單值-移動極差控制圖
5.1.5. I-MR控制圖樣例
5.1.6. I-MR控制圖練習
5.1.7. 均值-極差控制圖,均值-標準差控制圖
5.1.8. Xbar&R與Xbar&S的樣例
5.1.9. Xbar&R與Xbar&S的練習
5.2 顧客滿意
5.3 改善交付和服務
5.4 有效的經(jīng)驗總結及最佳實踐
第六章 控制計劃方法
6.1 控制計劃說明
6.2 控制計劃樣例
6.3 控制計劃練習
第二部分第一章 PPAP概述1. 什么是PPAP2. 為什么要推行PPAP 3. PPAP的目的4. PPAP的適用性5. PPAP提交的時機6. PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)7. 生產(chǎn)件批準程序(PPAP)流程圖 第二章 與PPAP有關的術語和定義
第三章 PPAP要求提交的內(nèi)容1. 設計記錄2. 工程變更文件3. 工程批準4. 設計FMEA5. 過程流程圖6. 過程FMEA7. 控制計劃8. 測量系統(tǒng)分析研究9. 尺寸報告10. 材料和性能測試結果及紀錄11. 初始過程能力研究12. 有資格的實驗室文件13. 外觀批準報告14. 生產(chǎn)樣件15. 標準樣件16. 檢查輔具17. 顧客特殊要求18. (PSW)零件提交保證書19. 案例分析 第四章 PPAP實施的時機和范圍
第五章 PPAP提交的要求
第六章 組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
培訓總結與答疑
培訓師介紹：
曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師；臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理，質量高級經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader等。
具有十五年豐富的DOE培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。被譽為“中國試驗設計DOE運用第一人”。
長期從事質量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習，精通各類質量工具如TS16949質量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質量管理TQM、QFD質量功能展開、品管七大手法、質量管理基礎知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護、SMED快速轉產(chǎn)、VSM價值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。