∵〖課程收益〗
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對面溝通交流
∵〖課程大綱〗
第一天 上午
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么 (是理念 是哲學(xué) 是模式 是方式 是JIT )
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
第一天下午
模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
-- 目視管理的應(yīng)用
模擬2：組裝線改善B
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
第二天 上午
3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會(huì)出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護(hù)及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭?dòng)作并行）
第二天下午
5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
--什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）
--討論4（動(dòng)態(tài)）
6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))
-- Pull的定義，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
--討論：Pull system中的注意事項(xiàng)
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問題是機(jī)會(huì)
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創(chuàng)造力
6、簡單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評價(jià)
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員