∵〖課程背景〗
DFC本身是DFX家族的一個成員，它有自身系統(tǒng)化的方法、技術構成，但是也兼顧其它成員，與DFM/DFA等成員構成相互配合，相互支撐的關系。
由于Cost Down 已成為行業(yè)競爭的主導方向，如何通過優(yōu)化產(chǎn)品先期設
計，達到降低整體成本的目的，同時保證質量和產(chǎn)品項目的效率，就成為一個現(xiàn)實的需要，研發(fā)部門和工程師，通過學習并掌握一定的技術方法，能夠在設計開發(fā)工作中，直接產(chǎn)生成本優(yōu)化的設計結果，是課程的需求方向。
這里面的重點是面向研發(fā)工程師本身的工作和實際產(chǎn)品，提供有利并能運用到工作中去的設計方法，而不是讓每個研發(fā)工程師都學習新的“成本分析法”，變成人人皆有”財務頭腦“。
這門課程的內容及性質是一個研發(fā)技術課程，而不是理念宣傳或管理型的課程，它包含的都是研發(fā)人員在實際產(chǎn)品開發(fā)工作中可利用的方法，當然目的是朝向降低總體成本的。
課程中大量應用了新穎前沿的技術方法，簡明實用，可以直接針對公司產(chǎn)品進行快速設計分析實戰(zhàn)，完全用技術手段找到成本優(yōu)化和設計改進的空間，會令人耳目一新，興趣盎然。
從2014年以來我們一些相關客戶的選擇和反饋信息，也反映出DFC比其他成本優(yōu)化課程更能滿足研發(fā)部門的實際需求，目前引入過本課程的企業(yè)集中在德系高端制造領域: 如汽車、新能源、工業(yè)電器、家電等
∵〖課程大綱〗
時間為兩天，課程技術方法較為密集，邏輯性較強，另外全程有多次實戰(zhàn)演練，為保證課程內容及實踐環(huán)節(jié)的充分開展
第一部分DFC總體路徑
l 面向成本優(yōu)化的設計在國際上的起源和應用情況
l 成本優(yōu)化的設計要回歸產(chǎn)品設計本身
l 研發(fā)人員的思維更新--功能經(jīng)濟性
l 研發(fā)人員的---質量經(jīng)濟性（改變傳統(tǒng)的質量觀念，將研發(fā)/工藝/成本全程納入到質量
l 產(chǎn)品成本優(yōu)化設計的技術途徑
l DFC的一些引導性實例
第二部分(首要重點) 產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)（從功能系統(tǒng)到成本系統(tǒng)）
本部分整體構成一個面向成本的設計路徑
l 產(chǎn)品特征分析
l 功能單元分析
l 產(chǎn)品結構界面分析與媒體分析
l 功能界面法
l 特性分析（關鍵）--特性輸出對潛在成本具有直接的影響
l 功能成本定義
l 技術經(jīng)濟性評價
案例及演練：這一階段構成優(yōu)化設計最關鍵的前期階段，可以以企業(yè)實際產(chǎn)品作為小組設計目標來開展實戰(zhàn)作業(yè)，老師和學員共同參與
第三部分(重點) 采用VA/VE的功能成本決策工具
l VA/VE內在的分析方法本質—以系統(tǒng)分析為基礎
l VA/VE倡導的設計優(yōu)化途徑
l VA/VE中的專門功能成本分析方法
l VA/VE功能整理與策劃---FAST圖
l 功能價值決策工具
案例及演練：在這里VA/VE是作為一個分析工具模塊加以運用的，采用VA/VE中的分析方法
第四部分(重點) 設計階段的技術風險成本及設計預防措施
l 技術風險是如何界定的
l 技術風險的屬性和規(guī)律
l 設計風險與產(chǎn)品功能的關系
l 設計風險與產(chǎn)品特性的關系
l 特性變異引發(fā)潛在功能變異類型與方向
l 功能變異帶來的成本損失
l 設計風險對產(chǎn)品成本的影響關系
案例及演練：這一部分的內容和一般的失效風險分析不同，是基于產(chǎn)品內在技術運行規(guī)律的風險分析，這也是設計評審和設計改進的一套方法
第二天內容（兩天的時間分割在此處可能有一些偏差，因為第四章節(jié)的內容開展會受前面部分學員掌握情況的影響
第五部分（首要重點）潛在工藝成本分析與優(yōu)化
l 結構化的潛在工程成本分析
l 設計方案的工藝可行性
l 什么是潛在工藝水平
l 潛在工藝水平對成本的依賴
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