-TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計(jì)維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
-成本: 設(shè)備的設(shè)計(jì)決定了設(shè)備的可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計(jì)，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報(bào)廢等各項(xiàng)成本。
-現(xiàn)狀: 目前國(guó)內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護(hù)，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
-目標(biāo): 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價(jià)格合理的設(shè)備是設(shè)計(jì)的目標(biāo)。
BM->PM->TPM->TnPM， 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要為T(mén)PM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計(jì)，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達(dá)生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置，如再利用、升級(jí)改造、報(bào)廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及管理工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)外EEM（Early Equipment Management-設(shè)備早期管理，主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計(jì)，制造及安裝來(lái)保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護(hù)的減少）理念，詳細(xì)講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護(hù)（即TPM中的設(shè)備自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、改善性維護(hù)等知識(shí)），設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫(kù)存控制等）、設(shè)備后期處置（更新淘汰原則，設(shè)備淘汰后的處理方法）等設(shè)備全生命周期的管理過(guò)程，講授過(guò)程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備健壯性，從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)，減少改善性維護(hù)，并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
通過(guò)本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計(jì)流程，設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個(gè)使用周期內(nèi)的成本控制。
第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程
1、EEM介紹
Early Equipment Management簡(jiǎn)介
EEM的作用
EEM的主要步驟
EEM與設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)系
2、設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
3、設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
4、設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護(hù)要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
5、生產(chǎn)工藝說(shuō)明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
6、設(shè)備設(shè)計(jì)步驟
設(shè)計(jì)草案
詳細(xì)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
7、關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
8、文件資料要求
整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
9、報(bào)價(jià)明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)單
保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計(jì)書(shū)實(shí)例
第二單元：設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分
1、使用穩(wěn)定性-MTBF
2、性能穩(wěn)定性
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
4、設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計(jì)
5、設(shè)備改善性設(shè)計(jì)
案例：設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例：設(shè)備改善性設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第三單元：設(shè)備成本控制
1、設(shè)備成本構(gòu)成
材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
加工成本
表面處理/機(jī)加工/裝配
設(shè)計(jì)成本
管理稅收
2、設(shè)備成本控制方法
成本分析方法
價(jià)值工程
價(jià)值工程介紹
價(jià)值工程要素-功能/成本/價(jià)值
提高價(jià)值的途徑
價(jià)值工程的工作順序
招標(biāo)議價(jià)
案例：價(jià)值工程分析實(shí)例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1、外觀驗(yàn)證
2、安裝調(diào)試
3、功能驗(yàn)證
4、性能驗(yàn)證
5、附屬驗(yàn)證
6、設(shè)備接收
7、設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計(jì)
安裝相關(guān)事項(xiàng)
第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）
1、TPM的起源及演進(jìn)過(guò)程
2、TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3、TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動(dòng)
TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段
TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
4、TPM實(shí)施帶來(lái)的效果
第六單元：TPM之自主管理
1、TPM自主管理介紹
2、TPM自主管理七步法介紹
AM0-準(zhǔn)備階段
AM1-初期清掃
不良點(diǎn)標(biāo)簽
清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
AM實(shí)施流程
AM2-污染源和困難部位對(duì)策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標(biāo)
AM3-制定暫行基準(zhǔn)
暫行基準(zhǔn)書(shū)
視覺(jué)管理
AM4-總點(diǎn)檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點(diǎn)檢
點(diǎn)檢分類
點(diǎn)檢作業(yè)表
點(diǎn)檢準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
上述活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
自主活動(dòng)拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動(dòng)
自主活動(dòng)的PDCA
3、TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)介紹
討論: 認(rèn)識(shí)我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動(dòng)相關(guān)表格
第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)
1、計(jì)劃維護(hù)種類介紹
預(yù)防性維護(hù)-TBM
預(yù)測(cè)性維護(hù)-CBM，IR
故障維護(hù)-BM
糾正維護(hù)-CM
緊急維護(hù)
2、自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)
3、自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
4、計(jì)劃維護(hù)步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估-維護(hù)基礎(chǔ)構(gòu)造
劣化復(fù)原及薄弱部位改善-故障降低活動(dòng)期
建立計(jì)劃維護(hù)體制（組織/計(jì)劃/預(yù)算）-計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)造期
改善維護(hù)活動(dòng)-信賴為中心保全活動(dòng)
維護(hù)預(yù)防活動(dòng)-信賴為中心保全活動(dòng)
預(yù)測(cè)維護(hù)研究-信賴為中心保全活動(dòng)
設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
5、計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理
計(jì)劃維護(hù)管理流程
維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究
維護(hù)成本管理-系統(tǒng)記錄
6、備件庫(kù)存管理
備品備件庫(kù)存計(jì)算3A模型
備品備件庫(kù)存策略
備品備件計(jì)劃與管理
故障記錄，判斷劣化，備件庫(kù)存依據(jù)
依動(dòng)線率， 找出緩動(dòng)備件，制定措施。
統(tǒng)計(jì)備件來(lái)源信息及訂貨周期，對(duì)于值大的進(jìn)口備件，且訂貨周期長(zhǎng)的，考慮國(guó)產(chǎn)化或部分國(guó)產(chǎn)化（及平時(shí)用國(guó)產(chǎn)，但保留極少量進(jìn)口備件，并且統(tǒng)計(jì)分析國(guó)產(chǎn)件的使用周期）。
基于上述分析，制定合理庫(kù)存水平。
7、計(jì)劃維護(hù)推行步驟
8、設(shè)備重要度評(píng)估
9、TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時(shí)間
MTTR-故障平均處理時(shí)間
第八單元：設(shè)備OEE分析及改善
1、設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開(kāi)/停機(jī)
速度損失
小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低
3、設(shè)備OEE介紹
設(shè)備的效率損失在哪里
OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么要使用OEE
設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
4、設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
生產(chǎn)影響度
質(zhì)量影響度
維護(hù)影響度價(jià)值
無(wú)備機(jī)
產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
5、關(guān)鍵設(shè)備的定義及計(jì)算OEE的意義
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
結(jié)合實(shí)際的工廠OEE計(jì)算練習(xí)
6、設(shè)備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少
設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
速度損失是多少
空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少
7、現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問(wèn)題
怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的具體措施
降低停機(jī)損失的分析和改善
TPM-AM/PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM/預(yù)防維修PM
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
人機(jī)協(xié)作分析-挖掘機(jī)器閑余能力，提高設(shè)備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
縮短暖機(jī)時(shí)間
設(shè)備的維修與改裝
產(chǎn)品不良的分析與改善
產(chǎn)生不良的原因
消除不良的對(duì)策
設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
8、OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：
練習(xí)：OEE改善課堂實(shí)習(xí)
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算
1、重點(diǎn)（個(gè)別）改善
2、重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟
3、重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
4、TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級(jí)次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
5、TPM教育訓(xùn)練六步體系
6、TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
7、TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動(dòng)提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理及后期處置
1、設(shè)備履歷及檔案建立
2、設(shè)備維修臺(tái)賬
3、設(shè)備資產(chǎn)管理
4、設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
5、設(shè)備淘汰規(guī)則
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備殘值-一三原則
設(shè)備維護(hù)造成的生產(chǎn)損失
設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
6、設(shè)備后期處置
設(shè)備改造
改造時(shí)機(jī)
設(shè)備改造成本核算-維護(hù)&質(zhì)量成本VS.改造成本
設(shè)備改造考慮因素
設(shè)備改造方法
設(shè)備的重利用，用于同類新產(chǎn)品
設(shè)備作二手設(shè)備在公開(kāi)市場(chǎng)處理
設(shè)備核心模塊的拆解重利用<br
設(shè)備設(shè)計(jì)人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設(shè)備維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理等。