培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
了解精益質(zhì)量管理的內(nèi)容和技巧
學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)精益質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)
理論與實(shí)操相結(jié)合，幫助企業(yè)建立全新的精益質(zhì)量管理輪廓
培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):
結(jié)業(yè)證書(shū)
課程大綱:
第一章：全員質(zhì)量管理（TQM）
1.TQM產(chǎn)生的背景及由來(lái)
2.TQM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系
3.TQM基本含義及其重要性
4.TQM的八大原則及其特點(diǎn)
5.TQM的應(yīng)用及實(shí)踐
6.TQM的基本內(nèi)容與各職能角色
7.豐田“品質(zhì)NO.1”的秘訣
8.全面質(zhì)量管理三大支柱
第二章：精益品質(zhì)管理
1.品質(zhì)管理概論-品質(zhì)、品質(zhì)管理、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
2.品質(zhì)是從哪里來(lái)的
3.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本-企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
4.品質(zhì)管理的核心與本質(zhì)
5.品質(zhì)管理的目標(biāo)
6.品質(zhì)管理的五原則
7.品質(zhì)管理的三不政策
8.品質(zhì)管理的注意事項(xiàng)
第三章：豐田現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
1.豐田現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本思想
2.豐田現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系
3.豐田的品質(zhì)管理技法
4.精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理理念
5.精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系構(gòu)建
6.日常管理與異常管理的區(qū)別
7.提高人與組織活力
第四章：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理流程
1.你知道不良發(fā)生的原因嗎
2.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理流程
3.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)維持管理
4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常管理
5.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善管理
6.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)人才育成
7.案例分享與實(shí)操練習(xí)
第五章： 自工序完結(jié)
1.自工序完結(jié)定義
2.生產(chǎn)的自工序完結(jié)
3.品質(zhì)保證的方法
4.標(biāo)桿線(xiàn)品質(zhì)管理內(nèi)容
5.自工序完結(jié)活動(dòng)
6.QC工程圖
7.巡檢路線(xiàn)的設(shè)計(jì)與管理
8.現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的召開(kāi)與管理
9.在工序內(nèi)造就品質(zhì)
10.五步法與工序管理
11.整備工序加工條件與與提高工序質(zhì)量
第六章：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理技法
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
2.
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)工程診斷
3.Q-MAP管理
4.核心品質(zhì)管理（關(guān)鍵點(diǎn)）與“亡”字管理
5.4M1E變更點(diǎn)管理
6.運(yùn)營(yíng)LINE—STOP制度
7.“用眼睛來(lái)管理”——?jiǎng)?chuàng)造看得見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)
8.現(xiàn)場(chǎng)的“5S”改善活動(dòng)
9.建立基礎(chǔ)技能認(rèn)證制度
10.品質(zhì)管理的常用工具與表單運(yùn)作
第七章：品質(zhì)改善
1.何謂品質(zhì)問(wèn)題
2.品質(zhì)保證與品質(zhì)改善的理念
3.PDCA/CAPDCA/SDCA
4.5W2H/5M1E/5WHY
5.檢查法的意義與制作、使用要領(lǐng)
6.驗(yàn)具、量具的設(shè)計(jì)、使用、管理要領(lǐng)
7.QC七大工具應(yīng)用
8.快速響應(yīng)-建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線(xiàn)
9.建立異常處理流程和手冊(cè)
10.建立防患于末然的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)防體系
11.防錯(cuò)技術(shù)與FMEA
第八章：零缺陷與QA網(wǎng)絡(luò)
1.何謂零缺陷管理
2.零缺陷管理實(shí)施步驟
3.零缺陷管理實(shí)施要點(diǎn)
4.六西瑪質(zhì)量管理
5.如何建立QA網(wǎng)絡(luò)
6.如何讓生產(chǎn)線(xiàn)做出100%合格品
7.QL工程與不良低減之比較
8.QL評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的展開(kāi)
9.QL生產(chǎn)線(xiàn)建構(gòu)步驟
10.如何管理不良要因
11.如何去除不良要因
培訓(xùn)師介紹：
1、講師資質(zhì)：
國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師、
中華講師網(wǎng)特聘專(zhuān)家講師
卓越班組建設(shè)首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
2、工作簡(jiǎn)介：
20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目組長(zhǎng)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨(dú)到研究，善于從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力。
10年制造型
企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺(tái)資、合資、國(guó)有轉(zhuǎn)制、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)作模式
長(zhǎng)期從事制造業(yè)精益基礎(chǔ)管理的研究與開(kāi)發(fā)，熟悉客戶(hù)鏈、制造鏈、
供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實(shí)物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評(píng)審精髓。同時(shí)對(duì)不同供應(yīng)商質(zhì)量和物料品質(zhì)波動(dòng)在全
供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)特長(zhǎng)：
一線(xiàn)主管督導(dǎo)能力提升（TWI)