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課程編號:32465 查看完整版課程大綱
時間地點:2016/1/23日 至 2016/1/24日 深圳培訓時長:2天
主講老師:雷衛(wèi)旭(查看該老師更多課程)
課程價格:¥3800元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥3800元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:生產(chǎn)管理 (查看該類別更多課程)
所有排期: 2016/1/21至2016/1/22 上海 2016/1/23至2016/1/24 深圳 2017/3/23至2017/3/24 北京 2017/5/16至2017/5/17 北京 2017/7/13至2017/7/14 北京 2017/10/19至2017/10/20 北京 2017/12/7至2017/12/8 北京
培訓內(nèi)容:

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系    →提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃  →達成公司策略管理目標
對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析   
并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制         →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 →提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) →縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力課·程·大·綱:
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
  生産計劃角色和定位———訂單總導演/總指揮
  生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
  銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
  三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
  美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
  施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
  生産計劃/物料控制五大職能———欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理
  怎樣建立/完善計劃體系———一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
  滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
  華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
  華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
  做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
  一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程———APS系統(tǒng)
  二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程———
  主生產(chǎn)計劃鏈接體系———指揮與協(xié)調(diào)保障功能
  銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
  準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
  一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
  有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)———中山某有限公司
  銷售預測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程———
  ordermanagemen/APS系統(tǒng)
  銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
  敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
  一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度———上海某醫(yī)療公司———
  銷售計劃流程———銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
  制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式———預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動
  式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
  不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
  深圳華為精美計劃管理手冊實例分析———

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程———order management-(包括項目計劃)
  銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑———講師/學員點評某公司現(xiàn)場診
斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
  上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
  艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
  提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
  泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
  滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
  青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析———order management
  蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析———MIS系統(tǒng)
  蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
  富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析———order management
  大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析———MES系統(tǒng)
  青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析———MES系統(tǒng)
  富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
  蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
  透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法———Production plan change management
  順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production
  plan change management
  飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析———Production plan change management
  飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制———order delivery management
縮短產(chǎn)品周期流程———lead time reduction
  西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
  某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
  中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練———
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練———上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表
制定個案演練
分析產(chǎn)能負荷七要素方面———人力負荷/機器負荷……
  廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
  產(chǎn)能負荷分析表實例———廣州某汽車配件公司
生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段———事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
  5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)———MIS系統(tǒng)
  5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度———東莞某公司MES系統(tǒng)
  5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析———事中管理
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題———八條改善措施(NCR goods management )
產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析———生產(chǎn)績效管理
中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析———生產(chǎn)績效管理
  深度案例:中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程(共46頁)
  
第四室 物流計劃跟進與存量管制
  物流計劃流程七步驟———某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
  產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
  定期縮短供貨商lead time工作制度化流程———Real Lead time monitoring
  物料采購周期長再請購計劃(PR)流程———Reorder point management
  扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
  上海西門子ERP———SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
  北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
  三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
  1.供貨商交期管制十大之道———lead time reduction
  2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
   偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
   格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/
   聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
   某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討———捷普科技
   中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
  物料短缺八大原因和七種預防對策
  物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
  美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
  物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程———帳物一致

物料管理相輔相成十四流程———warehouse management
  3.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預防處理制度實例
  3.2某公司物料工程更改流程分析
  3.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析———降低內(nèi)循環(huán)成本
  3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
  1、建立配送時機/地點   2、完善配送中心數(shù)據(jù)
  3、配送方案的制定     4、配送工具的合理配置    5、配送作業(yè)的技巧
    偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
存量管制———inventory management
  在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
  青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
  TCL遠期采購庫存模式實例分析———海外lean time長物料采購
  安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
  安全存量三種設定方法
ABC控制法———warehouse management
  施耐德電氣ABC控制法實例分析
  庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
  ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
  使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
  庫存量降低五大方法
  九大庫存指標管理/考核
  庫存周轉率定量計算
  提高庫存周轉率的途徑
  

培訓對象:

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業(yè)經(jīng)理

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