培訓(xùn)內(nèi)容:
〖課程收益〗
" 零缺陷又稱無缺點(diǎn)（ZERO DEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對”。
該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實(shí)際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實(shí)際中實(shí)效和應(yīng)用，對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。
零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。"
〖
課程大綱：
〗
一、 品質(zhì)意識(shí)革新
1、 走出微利時(shí)代的困局
2、 品質(zhì)管理發(fā)展簡史
3、 戴明論品質(zhì)管理
4、 休華特過程變異理論
5、 克勞士比零缺陷理念
6、 朱蘭品質(zhì)管理三步曲
二、 產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)流程
1、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
2、 品質(zhì)設(shè)計(jì)與改進(jìn)五大步驟
3、 同步工程的應(yīng)用
4、 品質(zhì)設(shè)計(jì)各階段工具應(yīng)用
5、 品質(zhì)屋的四階段轉(zhuǎn)換法
三、 零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)
1、 品質(zhì)問題意識(shí)
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
3、 顧客需求資料收集
4、 顧客需求重要度分析方法
5、 顧客需求-產(chǎn)品功能品質(zhì)屋建立
6、 確定產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)目標(biāo)
7、 產(chǎn)品功能-零部件品質(zhì)屋建立
8、 確定零組件設(shè)計(jì)目標(biāo)
9、 設(shè)計(jì)階段FMEA
案例分享：1、顧客需求確定
2、各階段品質(zhì)屋實(shí)例
3、設(shè)計(jì)階段FMEA
四、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
1、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
2、 制造/裝配階段品質(zhì)屋建立
3、 制造/裝配階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計(jì)
4、 過程FMEA
---過程FMEA步驟
---過程FMEA要點(diǎn)
---過程FMEA與品質(zhì)屋聯(lián)結(jié)
5、 品質(zhì)控制計(jì)劃建立
---理解各工序品質(zhì)要求
---分析影響品質(zhì)變異的因素
---建立各工序控制方法
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
案例分享：1、工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋
2、過程FMEA與品質(zhì)屋的聯(lián)結(jié)
3、預(yù)防缺陷的SOP
五、 關(guān)鍵特性過程控制
1、 過程變異的基礎(chǔ)概念
2、 造成變異的普通原因與特殊原因
3、 生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
4、 Xbar-R控制圖的實(shí)施方法
5、 Xbar-R控制圖的判定
6、 其它控制圖簡介
7、 CPK、PPK的計(jì)算方法
六、 持續(xù)改進(jìn)
1、 優(yōu)先改進(jìn)計(jì)劃
---優(yōu)先改進(jìn)的基本項(xiàng)目
---優(yōu)先改進(jìn)的流程與實(shí)施
1、 8D問題分析與解決流程
---運(yùn)行8D的時(shí)機(jī)
---8D各階段的要點(diǎn)
2、 問題改進(jìn)高級工具
---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
---田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3、 六西格瑪品質(zhì)改進(jìn)流程
---五大驟要點(diǎn)介紹
---六西格瑪案例分享
七、零缺陷系統(tǒng)方案
1、管理層的決心
2、品質(zhì)改進(jìn)小組
3、品質(zhì)的衡量
4、品質(zhì)成本
5、品質(zhì)意識(shí)
6、改進(jìn)行動(dòng)
7、零缺計(jì)劃
8、主管培訓(xùn)
9、零缺陷日
10、目標(biāo)設(shè)定
11、消除錯(cuò)誤成因
12、表彰成績
13、品質(zhì)委員會(huì)
14、重頭再來
〖導(dǎo)師介紹〗（李老師）
專業(yè)背景:
u 美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員 63397902
u 美國ASQ注冊質(zhì)量工程師(CQE 51595)
u 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
u 中國注冊質(zhì)量工程師(中級) (0027442)
u 6 Sigma黑帶 CAQ-BBEC-0600103
u 中國統(tǒng)計(jì)局注冊統(tǒng)計(jì)師(中級) 2005100220532050524
u 豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
擅長培訓(xùn)：
6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證、QC七大手法、QC新七大手法、8D問題分析與解決、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性基礎(chǔ)、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）Minitab 初級與中級及高級、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性基礎(chǔ)、TQM 全面質(zhì)量管理、QCC品管圈/五大抽樣計(jì)劃等等……
部分客戶：
昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團(tuán)、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱 微盟電腦 楊州虹楊
南京西門子 神達(dá)集團(tuán) 上海鷹峰 蘇州綠點(diǎn) 上海恩耀
昆山捷安特 無錫捷普 無錫志超 鎮(zhèn)江呈飛
江陰信捷正 江陰共成 華凌光電 晶華電子
常熟新世集團(tuán) 吳江均龍 美特電子 銘裕嘉聯(lián)益集團(tuán) 歐品電子
統(tǒng)盟電子 楊皓光電 凡甲電子
昆山臺(tái)玻集團(tuán) 元茂電子 精華電子 柏立特
浙江永達(dá)集團(tuán) 臺(tái)虹電子 美特電子 廣運(yùn)電子
昆山德勝電子 上海泰永 東陽汽車 柏立特電子
蘇州捷亞 江興金屬 浙江帝聞 上海龍雨
華潤集團(tuán) 博西華家電 奧姆龍 友達(dá)光電
英業(yè)達(dá)集團(tuán) 膳魔師 蘇州利華
南茂集團(tuán)宏茂微電子 好孩子兒童用品
昆山康龍電子 中山緯創(chuàng)等多家公司………
輔導(dǎo)實(shí)績
"u 任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項(xiàng)目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的制程/設(shè)備特性/改善活動(dòng)，大幅減少廢
品率。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中，透過流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使
用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。"
"u 輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電
子、京東方、喬坤彩印、富揚(yáng)包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑
帶以及100多名盟主�？偱嘤�(xùn)人數(shù)超過10000人。輔導(dǎo)了300多個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)獲得收益6000多萬元。"
"u 曾輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項(xiàng)項(xiàng)目，其中三項(xiàng)為個(gè)人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項(xiàng)目，總效益
達(dá)人民幣2700萬元/年。"
"u 曾輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個(gè) 6 Sigma改善項(xiàng)目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效
益預(yù)估達(dá)新臺(tái)幣1200萬元。"
"u TS輔導(dǎo)實(shí)績，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等，滬士電子，昆穎，永順電子多家汽車配件通過
TS16949:2009 SGS或BSI/TUV等多家認(rèn)證."
u 輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入精益6S體系，獲得明顯改善.
u 內(nèi)部講師實(shí)績，曾培訓(xùn)滬士，昆穎，德盛，緯創(chuàng)，廣橋光電，呈飛電子等多家企業(yè)內(nèi)部講師800多名。
"u 輔導(dǎo)吳江精元計(jì)算機(jī)通過DEL