培訓內(nèi)容:
【課程全國獨家，中小班制，享受專屬的學習體驗，計劃的開課時間】
12月25-26日長沙 【學習費用】 3880元/2天；(包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)【定制服務】
1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓或咨詢服務，服務流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。【課程背景】
面對不斷增加的競爭與人力物力的漲價,高績效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務業(yè)的運作方式),皆要求高績效High Performance,本課程可導入「如何提升生產(chǎn)效率化 」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配 做到精簡效益化 」「如何節(jié)省七大浪費 」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control 」……
企業(yè)高/中/基層干部皆應參加培訓,習修后將現(xiàn)代化的高效率模式導入企業(yè)內(nèi),自然會發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負擔。【課程目的】
認識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧
強調(diào)運作設計改變的必要性與其應變技巧
實施少量多批時遇瓶頸時的專業(yè)化改善方法與技巧【課程目標】
學會JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
實務性會演練設計并能對目前有缺失現(xiàn)場做作業(yè)流程的設計
認識國內(nèi)外精簡效益式生產(chǎn)成敗范例
能在生產(chǎn)接單后實施同步會合完成任務 【
課程大綱：
】
一、何謂高績效生產(chǎn)（模式）
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績效的關系
1.高質(zhì)量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗式」質(zhì)量提升手法
3.「設計式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實
三、生產(chǎn)第一步----采購貨源的質(zhì)量要求
1.采購五條件--PQTQP準時/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價格
2.采購如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡介
2.SPC----統(tǒng)計制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計劃評核術(shù)模式
2.JIT----同步會合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點
七、IE七手法應用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機器設備TPM的實施
十一、交期準確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費形式與原因分析
1．生產(chǎn)過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運作線不良）
3．動作浪費（不合動作經(jīng)濟原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運作不效率）
6．搬運浪費（動線設計不佳）
7．庫存過多（存貨盤點未落實）
十四、改善七大浪費的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導入
1．JIT實時會合——改善待工待料
2．MRP動態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動作經(jīng)濟——改善操作不佳
4．STD標準工時——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡易稽核指標與運作手法
1．CA/CP/CPK值的認識
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡易導入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購
供應鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式3．ABC重點管理
2．TC總成本4．PQTQP五要法
教學方式多元化：
角色扮演
分組討論
以問代答
實例演練
領悟教學【講師簡介】
賀禮老師
臺籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學士
美國堪薩斯大學碩士/博士（1974）
夏威夷大學超博士研究
賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺灣學術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統(tǒng)計與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部，曾任臺灣大型運動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務經(jīng)理，光寶集團采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化
供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓與輔導經(jīng)歷。
于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。