【課程價(jià)格】2000元/人 【開課時(shí)間】2015年11月3-4日.蘇州 【兩天課程】本課程介紹了設(shè)備維護(hù)的指標(biāo)、維護(hù)程序、設(shè)備失效分析、預(yù)防性維護(hù)體系，使學(xué)員了解一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)體系應(yīng)當(dāng)包括的基本要素和評(píng)估準(zhǔn)則，掌握自我評(píng)估的方法，以診斷當(dāng)前設(shè)備維護(hù)體系的存在的差距，實(shí)行持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)著眼于提高設(shè)備維護(hù)的有效性，與ISO/TS16949相結(jié)合，建立適合學(xué)員所在公司/工廠的維護(hù)體系，為生產(chǎn)和質(zhì)量提供保障。 【參加人員】 維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)和計(jì)劃經(jīng)理以及其他實(shí)施預(yù)防性維護(hù)程序的人員。 【課程內(nèi)容】 一、設(shè)備維護(hù)的優(yōu)勝指標(biāo) 1) 精細(xì)的預(yù)防性維護(hù)體系 2) 強(qiáng)有力的組織支持 3) 完整的設(shè)備檢查制度 4) 以安全項(xiàng)為優(yōu)先的維護(hù)計(jì)劃 5) 設(shè)備檢查的反饋體系 6) 正式的潤滑計(jì)劃 7) 泄漏標(biāo)識(shí) 8) 維護(hù)人員的培訓(xùn) 9) 歷史數(shù)據(jù)的收集 10) 審核 11) 重復(fù)問題的工程糾正 12) 預(yù)防性維護(hù)的計(jì)劃 13) 持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) 14) 結(jié)果量測 15) 恰當(dāng)?shù)膱?bào)告過程 二、評(píng)估設(shè)備維護(hù)的現(xiàn)狀 1) 自我評(píng)估的問卷編制 2) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 3) 差距分析 三、建立和實(shí)施優(yōu)勝的設(shè)備維護(hù)體系的方法 1) 確定預(yù)防性維護(hù)的負(fù)責(zé)人 2) 確定工作小組 3) 建立使命宣言 4) 確定維護(hù)的戰(zhàn)略 5) 預(yù)防性維護(hù)的計(jì)劃員 6) 使用跨功能小組 7) 現(xiàn)場主管的職責(zé)和作用 8) 集中和分散相結(jié)合的維護(hù)責(zé)任 9) 系統(tǒng)和程序的編制 10) 反應(yīng)性維護(hù)計(jì)劃 11) 計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃 12) 檢查體系 13) 潤滑 14) 預(yù)測性維護(hù) 15) 備件 16) 減少設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化零件和材料 17) 培訓(xùn) 18) 糾正分析和措施 19) 審核 20) 衡量維護(hù)的有效性 21) 年度維護(hù)的評(píng)審 四、預(yù)防性維護(hù)與ISO/TS16949 五、對(duì)未來的承諾 六、學(xué)員背景要求： 1) 實(shí)際維護(hù)方法和質(zhì)量體系的常識(shí)了解ISO/TS16949:2002或其它汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系要求并且預(yù)習(xí)MMOG 七、培訓(xùn)目標(biāo)： 1) 了解一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)體系應(yīng)當(dāng)包括的基本要素； 2) 掌握自我評(píng)估的評(píng)估準(zhǔn)則和方法，以診斷當(dāng)前設(shè)備維護(hù)體系的存在的差距； 3) 著眼于提高設(shè)備維護(hù)的有效性，建立適合學(xué)員所在公司/工廠的維護(hù)體系。
維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)和計(jì)劃經(jīng)理以及其他實(shí)施預(yù)防性維護(hù)程序的人員。