培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)：2015年06月26-27日（共2天，25日全天報(bào)到） 深 圳
培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)：2015年10月23-24日（共2天，22日全天報(bào)到） 上 海培訓(xùn)費(fèi)3200元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢費(fèi)、學(xué)習(xí)期間午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)；食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。培訓(xùn)對(duì)象：
公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。學(xué)員反映：
1、林老師的講課使我大開眼界，以前聽了一些企業(yè)全面成本控制的課程，都沒有林老師的深入和透徹，可以說這是個(gè)開發(fā)悟性的課程；
2、林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)，既全面的具
體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)；
3、林老師的質(zhì)量成本和全面采購(gòu)成本預(yù)算非常精彩，沒有別的老師講過；
4、林老師提出的九大成本控制是前所沒有的對(duì)成本正確分類，以前根本只思考單一的產(chǎn)品制造成本，根本沒發(fā)開展全面成本控制。課程要解決的問題：
1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本等成本；
2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
4、學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本的預(yù)算；
學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。課程背景：
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣升值、人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要特征。當(dāng)許多經(jīng)營(yíng)者集中 精力在思考應(yīng)采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)的策略來保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，這也是企業(yè)成功的關(guān)鍵所在。
本課程將從企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中最常見的損失和問題著手，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略、管理、技術(shù)開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行綜合剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，在抵御危機(jī)和風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)獲取更高的利潤(rùn)，使企業(yè)在殘酷的危機(jī)和競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
成本管理技術(shù)的四個(gè)發(fā)展里程碑：
目前除了林老師培訓(xùn)過的企業(yè)以外，其它企業(yè)的成本控制技術(shù)水平還處在第二或第三個(gè)里程碑，沒有到達(dá)第四個(gè)里程碑，但他們每天都遇到與第四個(gè)里程碑有關(guān)的成本管理難題。
為什么要參加培訓(xùn)：
1、總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大；
2、過去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
3、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。
4、精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本； 2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
5、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；
6、傳統(tǒng)的采購(gòu)成本控制只是單純考慮降低原材料的采購(gòu)成本，而忽略了過分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；
7、預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒有包括對(duì)管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒有真正起到控制成本的效果；
8、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預(yù)算；沒有把預(yù)算結(jié)果管理和過程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。
公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員