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【課程優(yōu)勢】
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卓越的戰(zhàn)略采購，對公司而言，不單純是花錢的部門，還是可以創(chuàng)造利潤的部門，也是整體競爭力的核心決定部門，
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因為它負責管理著公司營業(yè)額中通常60%以上的價值部分。
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采購部門每節(jié)省1元錢，利潤表上就產(chǎn)生1元利潤；而銷售部門通常需要多賣出10元錢（按10%純利潤計算）才能產(chǎn)生同等利潤。
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公司營業(yè)額中，通常有60%以上的部分是外購的，換句話說，無論是降本增效還是風險管理等，重點更在公司外部資源，正是采購部門所負責的。
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采購部門外接外部資源，包括供應(yīng)商資源和新技術(shù)新材料信息資源，內(nèi)接所有部門掌握公司核心數(shù)據(jù)，擁有獨有的全局視角信息資源，有機會能價值創(chuàng)新。學習VAVE、供應(yīng)鏈流程優(yōu)化、庫存水平管理、新品研發(fā)改善等綜合性創(chuàng)新方法。
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再優(yōu)秀的策略，最后都得以優(yōu)秀的談判貫徹落實。訓(xùn)練談判力，將謀略完整落地。
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6年企業(yè)采購與10年咨詢經(jīng)驗（含5年授課），用案例深度解析七步采購法。
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【課程對象】企業(yè)高層、采購經(jīng)理、采購工程師、成本控制分析人員
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【課程收益】
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建立成本管理的內(nèi)容框架、成體系的降本手段及成本價格分析方法，以及不同手段的應(yīng)用場景
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掌握如何尋找適用于自己業(yè)務(wù)的正確降本手段
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學習適用于自己業(yè)務(wù)的正確成本及價格分析手段（需開課前回答問卷調(diào)查）
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學會分析公司對采購職能的戰(zhàn)略需求，學會分析應(yīng)該采取何種價值創(chuàng)新手段符合公司需求
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掌握供應(yīng)鏈全鏈條策略創(chuàng)新做法和實踐訣竅，包括易犯錯誤
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掌握價值分析與價值工程VAVE的方法，并應(yīng)用到日常采購工作中
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掌握創(chuàng)新的采購策略和價格策略，用策略整體降本，事半功倍
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掌握談判獲勝的三大要素：籌碼、策略、戰(zhàn)術(shù)，以及制造三大要素的方法
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訓(xùn)練獲取談判籌碼的技能，包含市場調(diào)研、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)分析以及制造場景
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掌握如何針對不同品類、不同采購情景制定正確的談判策略
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識別談判對手的談判策略與技戰(zhàn)術(shù)，掌握如何獲取談判桌的主動權(quán)
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【課程大綱：：第一部分】
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模塊一：采購價值空間及轉(zhuǎn)型與角色定位
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中國制造型企業(yè)的市場壓力和企業(yè)高層的訴求
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全球采購新實踐和趨勢
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采購面臨的挑戰(zhàn)和價值空間
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采購轉(zhuǎn)型，成本中心向價值中心的升級轉(zhuǎn)型
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采購部—成本降低的發(fā)起人與組織者，成本管理的總體統(tǒng)籌者
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全供應(yīng)鏈視角的價值創(chuàng)新概念和實踐，價值流、VMI等
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模塊二：采購成本管理策略，降本手段組合拳
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總擁有成本TCO、價格、成本和價值
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總成本TCO構(gòu)成計算練習，全生命周期成本，Capex 和Opex
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成本管理全視角、全局觀，抓重點支出，支出分析、降本機會分析、整體降本策略制定
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如何科學分類管理物料、科學定義供應(yīng)商關(guān)系，用整體策略而非一招半式
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五大類45種降本手段組合拳
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供應(yīng)商隊伍優(yōu)化，品類合并及替代，價值分析與價值工程，增加競爭，多方詢價
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模塊三：成本、價格分析技術(shù) （1）
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采購過程中的常見價格概念，采購價格、總擁有成本、落地價、FOB/CIF等
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成體系的成本分析方法組合，以及正確的應(yīng)用場景
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Capex / Opex，BOM成本，制造成本，管理費
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可變成本，固定成本，直接成本，間接成本
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供應(yīng)商價格制定方法：成本加成法，市場結(jié)構(gòu)定價法，需求不確定情況下的價格制定方法，數(shù)量折扣/返點價格機制
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模塊四：成本、價格分析技術(shù) （2）
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成體系的價格分析技術(shù)，不同應(yīng)用場景選擇正確的技術(shù)，事半功倍高效率識別降本機會
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成本結(jié)構(gòu)分解，及橫向比對，成本結(jié)構(gòu)精細化，及尋找隱藏利潤
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價值分析與價值工程，特定參數(shù)/價格模型法
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與歷史價格比較，與基準性價格比較
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【課程大綱：：第二部分】
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模塊五：供應(yīng)鏈策略創(chuàng)新，產(chǎn)生價值
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卓越采購，只買對的：買還是租，買設(shè)備還是買服務(wù)，買單品還是買組件
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案例：打印機可以是租來的，其他還有什么也可以租，什么不能租
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聯(lián)盟采購增加采購量，借力創(chuàng)造價值
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建立目錄采購，降低采購運作費用，化復(fù)雜為簡單
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EPI + ESI，改變機制，成本管理從源頭開始
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企業(yè)案例：VMI+物流整合
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