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課程編號：20845 查看完整版課程大綱

時間地點(diǎn)：2014/5/23日　至　2014/5/24日　青島培訓(xùn)時長：2天
主講老師：翟老師（查看該老師更多課程）
課程價格：￥3200元/位（更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格：￥3200元/位（免費(fèi)注冊博課會員)
課程類別：生產(chǎn)管理（查看該類別更多課程）

所有排期：

培訓(xùn)內(nèi)容:

培訓(xùn)受眾:

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士

課程收益:

根據(jù)目前制造企業(yè)客戶需求多變、技術(shù)更新快，銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動，物料計(jì)劃不準(zhǔn)，產(chǎn)能把握不準(zhǔn)、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，部分來料不配套，待料導(dǎo)致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準(zhǔn)、倉庫帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量PMC咨詢項(xiàng)目視頻案例分析和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，推進(jìn)一體化物料配送，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。

課程大綱：

第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：諾基亞通訊設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程

第二部分銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧

第三部分生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定
視頻案例分析：某企業(yè)的斷料、打孔、加工、表面處理、裝配等生產(chǎn)工序安排和工位布置不合理，導(dǎo)致重復(fù)搬運(yùn)、計(jì)數(shù)的問題現(xiàn)場診斷視頻分析
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
視頻案例分析：某企業(yè)工序間產(chǎn)能與負(fù)荷不匹配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓的視頻分析
3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
案例分析：某企業(yè)制度工時調(diào)整工時工夾具故障質(zhì)量故障待料設(shè)備故障時間開動時間設(shè)備利用率剩余時間工時利用率的測定
4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量的確定
案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃人員無法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。
二、主生產(chǎn)計(jì)劃訂立
1、3-6個月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
PMC咨詢項(xiàng)目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃訂立
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第四部分生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實(shí)施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機(jī)車“推行看板拉動生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
三、拉動式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：康明斯汽車發(fā)動機(jī)實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運(yùn)作
工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻共享

第五部分物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃、
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法、
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
3、定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計(jì)劃成功案例分析
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、物料跟催與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
案例分析：目前制造業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

第六部分如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)線邊物流一體化管理
一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑
案例分析：沈陽采埃孚實(shí)施物料多批次

培訓(xùn)對象：

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士

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